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钢铁企业、粉尘涉爆、深井铸造企业重大安全风险隐患清单

钢铁企业重大安全风险隐患清单

（粉尘涉爆·深井铸造专项）

一、炼铁工序

1.高炉炉顶均压放散阀阀芯卡涩，放散通道被炉尘堵塞，炉顶压力超过设计值0.28MPa时无法泄压，煤气冲破炉顶封板，形成30m高喷射火。

2.炉缸温度在线监测热电偶布置不足，炉缸局部侵蚀深度≥1.6m未报警，铁水烧穿碳砖，遇冷却水产生1600℃蒸汽爆炸，炉台倾覆。

3.风口平台氧气阀门后未设阻火器，氧气回火烧穿胶管，引燃液压站，造成连锁火灾。

4.炉前出铁场除尘管道水平段≥12m未设清灰孔，粉尘堆积厚度≥3mm，铁水飞溅点燃，管道内粉尘云爆炸超压≥0.15MPa，撕裂布袋。

5.冲渣水高位水池液位计失灵，水位低于0.5m时泵未联锁停泵，渣沟断水，熔渣遇水爆炸，飞散距离≥80m。

6.热风炉煤气切断阀密封圈老化，CO泄漏浓度≥1600ppm，未与轴流风机联锁，形成中毒区。

7.炉顶液压站油箱未设防漏围堰，油量≥2m3，泄漏后遇铁水引燃，形成池火。

8.炉缸冷却壁水管焊缝砂眼，冷却水渗入炉缸，铁水遇水爆炸，炉壳鼓包≥50mm。

9.炉前泥炮液压系统工作压力≥25MPa，胶管老化爆破，液压油喷射至铁沟，引发大火。

10.高炉煤气余压透平（TRT）入口蝶阀执行机构失电，阀门无法紧急切断，透平超速≥3600r/min，转子爆裂。

二、炼钢工序

1.转炉氧枪冷却水流量差≤8m3/h未触发提枪，枪头烧穿，冷却水进入炉内，160t钢水爆炸，炉体倾翻。

2.副枪探头未检测液面，下枪深度≥1.8m，钢水灌入探头管，探头爆炸，碎片飞散≥120m。

3.钢包滑动水口液压缸泄漏，滑板开启度≥60mm，钢水失控浇注，地坑积水≥0.3m，产生爆炸。

4.LF精炼炉电极横臂绝缘电阻≤0.5MΩ，电极打弧引燃除尘布袋，火焰沿管道回窜至炉盖。

5.RH真空槽防爆膜爆破压力≥0.12MPa，膜片未定期更换，槽内爆燃超压，槽体焊缝开裂。

6.转炉煤气回收管道氧含量≥2%未联锁放散，管道内混合气体爆炸，波纹管撕裂。

7.钢包热修区氧气胶管与乙炔胶管交叉，回火阀失效，氧乙炔混合爆炸，冲击波掀翻钢包盖。

8.转炉炉后合金料仓未设防爆板，铝粒粉尘云最低着火能量≤30mJ，遇焊渣爆炸，仓体鼓包。

9.电炉第四孔除尘管道风速≤16m/s，烟尘沉降，CO浓度≥35%，遇火花爆燃，管道塌落。

10.钢水罐车轨道接地电阻≥10Ω，电焊作业电流通过车轮轴承，产生电弧，轴承炸裂，罐车脱轨。

三、轧钢工序

1.加热炉煤气快切阀关闭时间≥3s，炉膛回火爆燃，炉墙耐火砖飞出≥50m。

2.高压除鳞泵出口压力≥35MPa，钢管焊缝缺陷，爆裂射流击穿操作室玻璃，压力≥0.5MPa，玻璃碎片伤人。

3.热连轧F1机架主电机冷却风机失速，电机温升≥120℃，绝缘击穿短路，电弧引燃润滑油。

4.冷轧退火炉氢气管道法兰未跨接，电阻≥0.03Ω，静电积聚放电，氢气闪爆，屋顶被掀。

5.平整机工作辊轴承润滑不良，轴承温度≥110℃，轴承卡死，断辊飞出≥80m。

6.酸洗线酸罐液位计失灵，配酸时溢流，氢氟酸接触碳钢平台，产生氢气聚集，遇焊渣爆炸。

7.镀锌线退火炉辐射管破裂，炉内氢气渗入炉膛，浓度≥18%，点火枪引燃，炉门炸飞。

8.轧机消防喷淋泵采用柴油泵，柴油箱容积≥1m3未设防火堤，泄漏后遇热板坯，形成流淌火。

9.冷轧油库输油泵房通风次数≤6次/h，油雾浓度≥20g/m3，电机火花引燃，爆炸超压≥0.1MPa。

10.轧辊磨床除尘箱滤筒静电接地电阻≥100Ω，铝镁粉尘云爆炸，箱盖飞出≥60m。

四、粉尘涉爆区域

1.炼钢一次除尘灰仓未设爆破片，煤粉+铁粉混合粉尘爆炸指数Kst≥180bar·m/s，仓体撕裂。

2.转炉二次除尘管道积灰厚度≥2mm，清灰周期≥7天，粉尘云最低爆炸浓度≤30g/m3，遇氧枪火花爆炸。

3.铁矿粉筒仓顶部收尘器滤袋防静电接地断线，电阻≥1MΩ，粉尘云静电放电，筒仓顶掀飞。

4.喷煤制粉系统氧含量在线监测失灵，磨机出口O?≥12%，煤粉爆炸，磨机端盖飞出≥50m。

5.焦粉输送刮板机未设隔爆阀，爆炸火焰沿管道传播至筛焦楼，引发二次爆炸。

6.烧结机尾电除尘灰斗温度≥120℃未报警，焦粉自燃，引发粉尘云爆炸，电场极板变形。

7.高炉矿焦槽除尘灰仓氮气保护流量≤50m3/h，氧气浓度≥10%，粉尘爆炸，仓壁鼓包。

8.石灰窑窑尾除尘