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供应商评估及筛选工作指引模板
一、适用范围与启动条件
本指引适用于企业各类供应商的引入评估、现有供应商定期复评及项目专项供应商筛选工作,旨在通过标准化流程筛选出符合企业需求的优质供应商,保障供应链稳定性与成本可控性。
启动条件:
新产品/项目开发需新增供应商;
现有供应商合作满1年(或合同到期)需进行复评;
原供应商出现质量/交付问题需重新筛选替代方;
战略调整或市场变化需优化供应商结构。
二、供应商评估筛选全流程操作步骤
步骤一:明确评估需求与标准
目标:清晰定义供应商需满足的核心条件,为后续筛选提供依据。
操作说明:
需求部门牵头:由采购部组织,联合质量部、技术部、生产部等需求部门,根据产品特性、项目要求或业务目标,梳理《供应商评估需求清单》,明确:
产品/服务规格(如技术参数、质量标准);
交付要求(如交期、批量、物流方式);
价格区间(如目标成本、付款条件);
服务要求(如售后响应、技术支持)。
制定评估维度与权重:结合行业特性与企业战略,确定核心评估维度及权重(参考示例),形成《供应商评估标准表》:
质量能力(30%-40%):质量体系认证、产品合格率、客诉处理效率;
价格水平(20%-25%):市场对比价格、成本结构合理性、付款周期;
交付能力(20%-25%):产能匹配度、准时交付率、应急响应能力;
服务能力(10%-15%):沟通效率、技术支持深度、问题解决时效;
财务与合规(5%-10%):资产负债率、信用记录、环保/社会责任认证。
步骤二:供应商信息收集与初步筛选
目标:通过多渠道收集供应商信息,剔除明显不满足基本条件的候选方。
操作说明:
信息收集渠道:
行业展会、专业数据库;
现有供应商推荐(需填写《供应商推荐表》,注明推荐理由);
企业官网公开信息、招投标平台;
客户/同行口碑(需核实真实性)。
初步筛选标准:
资质合规性:营业执照、行业生产许可证(如适用)、ISO9001/ISO14001等体系认证;
基础能力:注册资金≥[具体金额,如500万元],经营年限≥[具体年限,如3年],主营产品/服务与需求匹配度≥80%;
排除情形:列入“经营异常名录”“严重违法失信企业名单”,或有重大质量/法律纠纷记录。
输出结果:通过初步筛选的供应商进入《候选供应商名单》,由采购部负责人审核确认。
步骤三:供应商资质审核与背景调查
目标:验证供应商信息的真实性,评估其履约能力与风险。
操作说明:
资质文件审核:要求候选供应商提供以下材料(加盖公章),采购部联合法务部审核:
营业执照、税务登记证、组织机构代码证(或三证合一);
行业特殊资质(如医疗器械生产许可证、食品经营许可证);
质量体系认证证书(如IATF16949、ISO13485)、产品检测报告;
过往3年主要合作合同及客户评价(需加盖客户公章)。
背景调查:
经营状况:通过“信用中国”“天眼查”等公开平台查询企业信用、涉诉记录;
生产能力:核实生产线数量、设备先进性、产能(如月产量≥[具体数值]);
技术实力:知晓研发团队规模、专利数量(如≥[具体数量]项)、核心技术自主性。
输出结果:形成《供应商资质审核报告》与《背景调查报告》,对不符合项要求供应商限期整改,整改后仍不达标者淘汰。
步骤四:现场考察(必要时)
目标:实地验证供应商的生产/服务能力,初步判断合作可行性。
操作说明:
考察对象:初步筛选后得分前[具体数量,如5]名供应商,或涉及关键物料/高价值服务的供应商。
考察团队:由采购经理牵头,质量工程师、技术专员、生产主管组成,提前3个工作日向供应商发出《现场考察通知》。
考察内容:
生产环境:车间整洁度、5S管理执行情况、温湿度/洁净度控制(如适用);
设备与工艺:设备维护记录、关键工序参数设置、自动化程度;
质量管控:来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)、成品检验(FQC)流程,检测设备校准证书;
仓储物流:原材料/成品库存管理(先进先出)、物流配送能力;
人员管理:员工培训记录、关键岗位人员资质(如焊工、质检员)。
输出结果:考察结束后24小时内填写《现场考察记录表》,明确亮点、存在问题及改进建议,由考察团队签字确认。
步骤五:综合评估与分级
目标:通过量化打分与定性分析,确定供应商合作优先级。
操作说明:
量化打分:根据《供应商评估标准表》,由评估小组(采购、质量、技术、生产)对供应商各维度独立打分,取平均分。
定性评价:结合现场考察结果、客户反馈、行业口碑等,对供应商的优势与风险进行综合描述。
分级标准(示例):
战略级(≥90分):行业领先,深度协同,可优先签订长期合作协议;
优先级(80-89分):优质供应商,满足核心需求,可增加合作份额;
合格级(70-79分):基本满足要求,需持续改进,定期复评;
不合格级(<70分):不满足合作
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