（新）金工实习报告心得体会范文（2篇）.docxVIP

（新）金工实习报告心得体会范文（2篇）

第一篇

在大学的学习生涯中，金工实习是一门极具特色且意义深远的实践课程。它让我们从理论的象牙塔中走出，亲身投入到真实的工业生产环境里，去感受金属加工的魅力与挑战。这次实习，就像一场充满惊喜与收获的奇妙之旅，让我在实践中成长，在操作中领悟。

实习的第一天，我们来到了实习车间。当踏入那弥漫着机油味和金属气息的空间时，我内心满是好奇与期待。车间里摆放着各种各样的机器设备，有车床、铣床、钻床等等，它们就像一个个沉默的巨人，等待着我们去唤醒。

我们首先接触的是钳工。钳工是一门古老而又基础的金属加工技术，它主要依靠手工工具来完成各种零件的加工。师傅给我们讲解了钳工的基本操作和安全注意事项后，便给我们布置了任务——制作一个六角螺母。刚开始，我觉得这并不是一件难事，不就是用锉刀把一块方形的铁块锉成六角形吗？然而，真正上手操作时，我才发现自己太天真了。

拿起锉刀，我开始用力地锉削铁块。可是，由于用力不均匀，铁块的表面被我锉得凹凸不平。师傅看到后，耐心地指导我，告诉我锉削时要保持身体的平衡，手臂要用力均匀，并且要按照一定的方向进行锉削。在师傅的指导下，我逐渐掌握了锉削的技巧，铁块的表面也慢慢变得平整起来。

接下来是划线和钻孔。划线是为了确定零件的加工位置，而钻孔则是为了在零件上打出需要的孔。在划线时，我必须要非常仔细，因为一旦线划错了，整个零件就可能报废。钻孔时，我要控制好钻头的转速和进给量，防止钻头折断或者孔钻偏。经过一番努力，我终于完成了六角螺母的初步加工。

然后是攻丝，这是制作六角螺母的关键步骤。攻丝就是用丝锥在孔里加工出内螺纹。师傅给我们演示了攻丝的正确方法后，我小心翼翼地开始操作。由于丝锥比较脆弱，用力稍微大一点就可能折断，所以我每转动一下丝锥都要格外小心。经过多次尝试，我终于成功地在孔里攻出了清晰的内螺纹。看着自己亲手制作的六角螺母，虽然它的外观还不是很完美，但我心里充满了成就感。

在钳工实习的过程中，我深刻体会到了钳工工作的辛苦和细致。每一个零件的加工都需要经过多道工序，每一道工序都需要我们认真对待，容不得半点马虎。同时，我也明白了团队合作的重要性。在实习过程中，我们互相交流经验，互相帮助，共同解决遇到的问题。这种团队合作的精神不仅提高了我们的工作效率，也让我们在实习中收获了珍贵的友谊。

接下来的实习内容是车工。车工是利用车床对各种金属材料进行加工的一种方法。与钳工不同，车工主要依靠机床来完成零件的加工，操作相对复杂一些。师傅给我们详细讲解了车床的结构和工作原理后，便让我们进行实际操作。

我首先要加工的是一个阶梯轴。在车床上安装好工件和刀具后，我开始按照师傅教的方法进行操作。车床的转速、进给量和切削深度都需要根据工件的材料和尺寸进行调整。刚开始操作时，我总是掌握不好这些参数，车出来的工件表面粗糙度很大，尺寸也不符合要求。师傅不断地鼓励我，让我多尝试，多总结经验。在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了车床的操作技巧，车出来的工件也越来越符合要求。

在车工实习中，我还学会了如何使用游标卡尺和千分尺等测量工具。这些测量工具可以帮助我们准确地测量工件的尺寸，保证零件的加工精度。通过使用这些测量工具，我深刻体会到了精度在机械加工中的重要性。一丝一毫的误差都可能导致零件无法正常使用，甚至会影响整个机器的性能。

除了钳工和车工，我们还进行了铣工、磨工、数控加工等实习内容。每一项实习都让我学到了不同的知识和技能，也让我对金属加工有了更深入的了解。

在铣工实习中，我们学会了使用铣床来加工各种平面、沟槽和成型面。铣床的操作相对复杂一些，需要我们掌握更多的编程知识和操作技巧。在实习过程中，我遇到了很多困难，比如程序编写错误、刀具选择不当等等。但是，通过向师傅请教和自己不断地摸索，我最终都成功地解决了这些问题。

磨工实习则让我感受到了磨削加工的高精度和高效率。磨床可以对零件的表面进行精细加工，使零件的表面粗糙度达到很高的要求。在磨工实习中，我学会了如何选择合适的砂轮和磨削参数，以及如何保证磨削加工的质量。

数控加工是这次实习的一个重要内容。数控加工就是利用计算机控制机床进行零件加工的一种方法。与传统的加工方法相比，数控加工具有精度高、效率高、自动化程度高等优点。在数控加工实习中，我们学习了数控编程的基础知识，并使用数控车床和数控铣床进行了实际操作。通过数控加工，我深刻体会到了现代制造业的发展趋势和科技的力量。

这次金工实习虽然只有短短的几周时间，但它对我的影响却是深远的。通过这次实习，我不仅学到了丰富的金属加工知识和技能，还培养了自己的动手能力和创新精神。在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但我始终没有放弃，而是通过自己的努力和团队的帮助克服了这些困难。这种坚持不懈的精神将对我今后的学习和工作产生积极的影响。

同时，这次