工业管道支吊架预制安装工艺标准.docVIP

压力管道安装工业管道支吊架预制安装通用工艺工艺管道--20

PAGE4编制日期2000.03

工业管道支吊架预制安装通用工艺

1适用范围

本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2引用（依据）文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

3施工准备

3.1材料检验

3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。

3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3技术准备

管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。

4施工工艺

4.1施工程序见图4.1

支吊架型号规格、数量汇总

支吊架型号规格、数量汇总

下料

下料

支吊架加工组对焊接

支吊架加工组对焊接

质量检验

质量检验

除锈防腐

除锈防腐

现场安装、调整

现场安装、调整

图4.1管道支吊架预制安装程序图

图4.1管道支吊架预制安装程序图

4.2下料

4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。

4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。

4.3加工组对与焊接

4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。

1.扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。

管托中心线

管托中心线

管子热膨胀方向

1/2热位移

中心线

图4.5.1-2热位移管道支架偏位安装示意图

4.5.2固定管支架的安装

固定管支架常见有以下几种型式（如图4.5.2）。

（1）（2）（3）

（1）

（2）

（3）

（4）

中心线

图4.5.2固定支架型式示意图

固定管支架是管道的安装定位点、受力点，必须保证牢固稳定，焊接质量必须保证，焊肉饱满，无漏焊，施工结束后，施工人员和质量检查人员必须对固定支架逐个进行检查并做好质量检查记录。

4.5.3吊架的安装

普通吊架的基本型式如下（如图4.5.3）：

管道热位移方向

管道热位移方向

（1）

（2）

图4.5.3吊架安装示意图

吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。安装时，要求吊架力量适当，

即既不能过松，也不能过紧，可调吊架在安装完毕后进行调整，不可调吊架在安装时，应先将管道预先吊起，在