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烟叶调制员岗位标准化操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶调制员在烟叶加工过程中的标准化操作。旨在确保烟叶加工质量，提高生产效率，保障员工安全，实现烟叶产品的一致性和稳定性。通过规范操作流程，提高烟叶调制员的技能水平，确保烟叶产品符合国家相关标准和市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烟叶调制员在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防化学品手套、护目镜、耳塞等，以防止烟叶粉尘和化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对调制设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观是否有损坏、润滑系统是否正常、电气线路是否完好、安全防护装置是否有效等。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，以防止操作过程中滑倒。工作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：确保所有操作所需的工具和材料准备齐全，包括烟叶样品、调制容器、温度计、湿度计、称量器等。

5.原料检查：对烟叶原料进行检查，确保原料质量符合要求，无霉变、虫蛀等质量问题。

6.记录准备：准备操作记录表格，记录操作过程中的关键数据，如烟叶品种、原料重量、调制温度、湿度等，以便于后续的质量控制和数据分析。

7.培训和沟通：确保烟叶调制员了解并熟悉本规程和操作流程，必要时进行培训和考核。在操作前，与相关人员沟通，确认操作计划和生产任务。

8.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气设备接地良好、紧急停止按钮易于触及等。

9.环保要求：操作过程中注意环保，避免烟叶粉尘污染环境，合理处置废弃物。

三、操作步骤

1.烟叶称重：首先根据配方要求准确称量烟叶原料，确保原料重量符合规定。

2.烟叶处理：将称重后的烟叶进行筛选，去除杂质和不合格烟叶，保证烟叶质量。

3.调制前准备：将筛选后的烟叶进行初步破碎，调整烟叶的湿度，使其达到适宜的含水量。

4.调制加热：将处理好的烟叶放入调制容器中，启动加热设备，按照规定温度和时间进行加热。

5.温湿度控制：密切监控调制过程中的温度和湿度变化，确保符合调制要求。

6.翻拌均匀：在加热过程中，定期翻拌烟叶，确保热量和湿度均匀分布。

7.调制结束：当烟叶达到规定温度和湿度后，停止加热，关闭设备。

8.冷却处理：将调制好的烟叶移至冷却区域，进行自然冷却至室温。

9.检查合格：冷却后的烟叶进行质量检查，确认无破损、霉变等问题。

10.包装储存：将合格的烟叶进行包装，注意防潮、防尘，储存于通风干燥的环境中。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括烟叶品种、调制温度、湿度、时间等，为后续分析提供依据。

12.清洁整理：操作完成后，清理工作现场，清洗设备，确保下次操作环境整洁。

关键点：精确称重、严格控制温湿度、均匀翻拌、及时冷却、严格质量检查。确保每一步操作都符合规程要求，以保证烟叶调制质量。

四、设备状态

在烟叶调制操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.加热器、风机等关键部件工作正常，温度和湿度调节准确。

3.传感器和控制器显示稳定，反馈数据准确无误。

4.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

5.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

6.设备维护保养及时，定期检查和润滑，确保设备处于最佳工作状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.温度或湿度控制不准确，可能是传感器故障或控制器设置错误。

3.传感器或控制器显示异常，如数据跳动、闪烁等，可能表明设备内部电路问题。

4.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能是长期未进行清洁或维护保养。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，可能存在安全隐患。

6.设备维护保养不及时，可能导致设备性能下降，甚至发生故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后，需重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在调制过程中定时测量烟叶的温度，确保其符合调制规程的要求。

-湿度测试：使用湿度计测量烟叶的湿度，确保其含水量在规定范围内。

-时间测试：使用