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外墙抹灰工程技术交底

各位同事，今天我们针对外墙抹灰工程进行一次详细的技术交底。外墙抹灰不仅关系到建筑的外观质量，更直接影响到建筑的使用功能和结构安全。希望通过本次交底，大家能够统一标准、明确要求，确保本项目外墙抹灰工程质量达到设计及规范标准。

一、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时必须有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规范允许范围内，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应过筛，确保颗粒均匀。

3.石灰膏：如设计允许掺入石灰膏，其熟化时间不应少于规定天数，且应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4.外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂、防冻剂等。外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并严格按配比掺入。

5.水：宜采用饮用水或符合要求的洁净水，不得使用污水或含有害物质的水。

（二）主要机具准备

抹灰常用的抹子、刮杠、靠尺、托线板、线坠、卷尺、灰桶、扫帚、洒水壶等工具应提前准备齐全，并确保性能良好。搅拌机具应安装稳固，计量器具应经过校验，确保准确。

（三）作业条件准备

1.基层处理：这是保证抹灰质量的关键环节。抹灰前，必须将基层表面的浮灰、油污、疏松物、脱模剂及杂物等清理干净。对于混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。对于砖砌体基层，应清除表面的灰尘、残留砂浆，并洒水湿润。

2.界面处理：混凝土墙面、加气混凝土墙面等与抹灰层粘结不易保证的基层，应按设计要求或施工规范规定涂刷界面剂。涂刷应均匀，不得漏刷。

3.门窗框及预埋件处理：门窗框安装应固定牢固，与墙体之间的缝隙应用规定材料填塞密实，并做好密封处理。墙上的预埋件、预留孔洞等应提前处理完毕，位置准确，安装牢固。

4.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层洒水湿润，使基层吸水均匀，一般以基层表面湿润但无明水为宜。混凝土基层吸水较慢，可适当提前洒水。

5.放线、做灰饼、冲筋：根据设计要求的抹灰厚度和墙面平整度、垂直度要求，先在墙面阴阳角、门窗洞口等部位吊垂直、套方、找规矩，然后做灰饼。灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制作，大小一般为50mm见方。灰饼间距不宜过大，一般控制在1.5m左右。待灰饼有一定强度后，在上下灰饼之间抹出冲筋，冲筋宽度与厚度应与灰饼相同，作为抹灰厚度的控制依据。

二、操作工艺

（一）工艺流程

基层处理→洒水湿润→涂刷界面剂（如需）→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。

（二）操作要点

1.基层处理：务必彻底，这是防止抹灰层空鼓、开裂的首要措施。对于光滑的混凝土表面，可采用机械凿毛或化学毛化处理。对于加气混凝土砌块墙面，应先清除表面浮灰，如有松动或灰缝不饱满处，应提前修补。

2.抹底层灰：底层灰应选用与基层材料性能相适应的砂浆。抹灰时，应用力将砂浆压入基层表面的孔隙中，使其粘结牢固。底层灰厚度不宜过厚，一般为5-7mm，应分层涂抹，每层厚度应符合规范要求，不得一次成活。抹灰后应及时用刮杠按冲筋刮平，用木抹子搓毛。

3.抹中层灰：待底层灰达到一定强度（一般为70%左右）后，方可进行中层灰施工。中层灰主要起找平作用，其厚度应根据设计要求和冲筋高度确定。抹灰时，同样应分层进行，每层厚度控制在7-9mm。中层灰抹完后，应用刮杠刮平，木抹子搓平搓毛，使其表面平整粗糙，以利于与面层灰粘结。

4.抹面层灰：中层灰干燥至一定程度（表面无明水，手按有轻微印痕但不粘手）后，即可抹面层灰。面层灰应保证表面平整、光滑、颜色均匀一致。如设计要求做分格条，应在抹面层灰前按设计要求弹出分格线，固定好分格条，待面层灰抹好后适时取出。抹面层灰时，应掌握好收水时间，适时进行压光，一般压光2-3遍，确保无抹痕、无气泡、无砂眼。

5.分格缝处理：分格缝应宽窄一致，深浅均匀，平直光滑，棱角整齐。缝内清理干净后，应按设计要求嵌填密封材料。

6.滴水线（槽）：窗台、雨篷、檐口等部位应按设计要求设置滴水线（槽）。滴水线应内高外低，宽度和深度均不应小于10mm，做到顺直、清晰。

三、质量要求

1.材料质量：所用原材料必须符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有出厂合格证和复试报告。

2.基层处理：基层表面应平整、清洁，无浮灰、油污、杂物，洒水湿润充分。

3.粘结牢固：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝等缺陷。

4.表面质量：

*普通抹灰：表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

*高级抹灰：表面应光滑