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施工方案-素土路基施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可填写具体工程名称，若未知则简述为某道路工程]的素土路基施工项目。路基作为道路工程的基础结构，其施工质量直接关系到后续路面结构的稳定性、耐久性以及道路的整体使用性能。本方案旨在为该路段素土路基施工提供一套系统、可行的技术指导文件，确保路基施工符合设计及规范要求。

本路段路基主要采用素土填筑，部分路段为挖方路基。路基施工内容包括场地清理、土方开挖、土方填筑、分层压实、排水设施施工及路基修整等。施工区域地形地貌[可简述，如：较为平坦，局部存在起伏/为丘陵地带等]，地质条件[可简述，如：以粘性土或粉质粘土为主，地下水位较低/较高等]，为路基施工提供了一定的便利/带来了特定挑战。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并与相关方沟通解决。

2.施工方案编制与审批：在充分理解设计图纸和现场踏勘的基础上，编制详细的素土路基施工方案，并按程序报批。方案应具有针对性和可操作性，对关键工序制定专项技术措施。

3.测量放线：根据设计提供的导线点、水准点，进行现场复核，并加密施工控制点。准确放出路基中线、边线、坡脚线、坡口线及相关高程控制点，并设置明显的标识。测量成果需经监理工程师复核确认后方可使用。

4.试验路段施工：在正式大规模施工前，选择具有代表性的路段进行试验段施工。通过试验段确定合理的施工参数，如土料的最佳含水量、松铺厚度、压实机械类型及组合、碾压遍数、碾压速度等，为后续施工提供依据。试验段总结报告需报监理工程师审批。

（二）现场准备

1.场地清理：清除路基施工范围内的植被、杂物、垃圾、淤泥、腐殖土及不合格表土。对妨碍施工的建筑物、构筑物及地下管线，应协调相关单位进行迁移或保护。清理后的场地应进行初步平整。

2.排水设施：施工前应做好场地内外的排水系统。根据现场地形和汇水情况，设置临时排水沟、截水沟、集水井等，确保施工期间场地不积水，雨水能及时排出，避免雨水浸泡地基。

3.临时道路与场地：规划并修建必要的临时施工道路，确保机械设备和材料能够顺利进场。划分材料堆放区、机械停放区、办公生活区等，并进行硬化处理。

（三）物资与设备准备

1.土料选择与储备：

*素土填料应选用级配良好、易于压实、水稳定性好的土料。不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、生活垃圾、含有树根和草皮的土以及液限大于50%、塑性指数大于26的土作为路基填料。

*土料进场前应进行取样试验，其各项指标（如颗粒分析、液塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR值等）需符合设计及规范要求。

*根据施工进度计划，提前组织土料进场，并合理储备，确保施工连续。

2.机械设备：根据施工需求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机等）、洒水车、自卸汽车、全站仪、水准仪、环刀、灌砂筒等测量、试验仪器设备。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）人员准备

组建项目经理部，明确各岗位职责。配备经验丰富的技术管理人员、质量检查员、安全员及熟练的操作工人。对所有参与施工人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工方案、操作规程、质量标准及安全注意事项。

三、主要施工方法与工艺

（一）清表与原地面处理

1.清表：采用推土机、挖掘机配合人工，将路基范围内的杂草、树木、树根、腐殖土等全部清除干净，清除深度根据现场实际情况确定，一般不小于30cm。清除的废弃物应运至指定地点集中处理，不得随意丢弃。

2.原地面压实：清表完成后，对原地面进行平整，并根据设计要求进行碾压夯实。若原地面土质较差或含水量过高，可采取晾晒、换填等措施处理。原地面压实度应符合设计要求，一般不低于85%（重型击实标准）。压实后及时进行检查验收。

（二）土方开挖（适用于路堑段）

1.开挖方式：根据路堑深度、长度、地形及土质情况，可采用横向分层开挖、纵向分段开挖或混合开挖等方式。开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。

2.边坡控制：开挖过程中，应严格控制边坡坡度，按设计要求进行放坡。边坡应随挖随修整，确保稳定。对于土质边坡，可适当预留保护层，在后续工序中修整到位。

3.弃土处理：开挖的土方，符合填料要求的可就近堆放，作为路堤填料使用；不符合要求的弃土应运至指定弃土场堆放，并采取挡护、覆盖等措施，防止水土流失和环境污染。

（三）土方填筑

1.土料摊铺：

*采用水平分层填筑法，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应从最低处