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工业气体灭火系统维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业气体灭火系统（以下简称“系统”）的日常维护与管理工作，确保系统处于良好的运行状态，能够在火灾发生时可靠有效地启动并发挥灭火作用，保障生命财产安全。本规程适用于各类工业场所设置的二氧化碳、七氟丙烷、IG541等常见气体灭火系统的维护操作。维护工作应遵循国家及行业相关法律法规和技术标准的要求。

二、维护人员资质与职责

1.资质要求：从事气体灭火系统维护的人员必须经过专业培训，熟悉所维护系统的原理、结构、性能及操作方法，并具备相应的资质证书，方可独立上岗。

2.职责：

*严格按照本规程及系统设计文件的要求进行维护操作。

*负责系统各组件的检查、清洁、调整和简单维修。

*及时发现并上报系统存在的故障和隐患，并参与故障排除。

*认真填写维护记录，确保记录的真实性、准确性和完整性。

*协助制定系统维护计划，并提出合理的维护建议。

*掌握系统应急操作程序，在紧急情况下能按规定采取相应措施。

三、维护周期与内容

系统的维护应遵循预防性原则，定期进行。具体周期和内容如下：

（一）日常检查（每日或每班）

由现场值班人员或使用单位负责人执行：

1.外观检查：查看系统各设备（如灭火控制器、瓶组、选择阀、压力表等）有无明显损坏、变形、腐蚀、泄漏痕迹。

2.指示灯检查：检查灭火控制器电源指示灯、运行指示灯是否正常，有无故障报警指示。

3.紧急启动/停止按钮：检查其防护罩是否完好，按钮是否处于正常位置。

4.防护区状态：确认防护区出入口的警示标识清晰完好，应急照明和疏散指示标志正常，防护区门能正常关闭并具有良好的密封性。

（二）月度检查

1.灭火控制器：

*进行自检功能检查，测试控制器的声、光报警信号是否正常。

*检查备用电源（蓄电池）的电压是否在正常范围，进行主、备电源切换试验。

2.火灾探测器：采用专用检测工具（如烟雾发生器、温枪）对探测器进行模拟报警测试，确保其响应灵敏、准确。

3.手动/自动转换开关：检查其功能是否正常，位置指示是否清晰。

4.瓶组与驱动装置：

*检查瓶组压力表指示值是否在规定范围（与设计值或上次记录对比）。

*检查瓶组支架、连接管路有无松动、变形。

*检查驱动气瓶（如适用）的压力指示是否正常。

5.喷嘴：检查喷嘴有无变形、损伤、堵塞，安装是否牢固，方向是否正确。

（三）季度检查

1.系统联动功能测试（按预案或模拟方式，非实际喷放）：

*在自动控制模式下，模拟火灾信号，检查系统是否能按设计程序发出报警、启动相关设备（如关闭风机、防火阀、启动声光警报器等）并发出灭火指令。

*测试手动启动装置（手动控制盒、应急启动按钮）的操作功能。

2.选择阀（适用于组合分配系统）：检查其手动操作机构是否灵活，有无卡涩，位置指示是否正确。

3.管路与支吊架：详细检查管道有无腐蚀、泄漏，支吊架是否牢固，有无松动或损坏。

4.气体灭火控制器各项功能参数：核对其设置参数是否与设计一致。

（四）年度检查与维护

年度检查应更为全面，可结合消防设施年度检测进行，必要时邀请专业技术服务机构参与：

1.瓶组：

*对所有灭火剂瓶组、驱动气瓶进行外观检查，对压力表进行校验（或更换合格压力表）。

*根据瓶组使用年限和相关规范要求，考虑是否进行水压试验或气密性试验。

*检查灭火剂的重量或液位（如适用），若低于设计值的一定比例，应查明原因并补充。

2.阀门组件：对选择阀、单向阀、减压装置等关键阀门进行解体检查、清洁、润滑，确保其动作灵活、密封良好。

3.火灾报警及联动控制系统：进行全面的功能测试和校准。

4.电气线路：检查系统所有电气线路的绝缘电阻、连接是否牢固可靠。

5.防护区围护结构：检查门窗、通风口、泄压口等是否符合设计要求，完整性是否良好。

6.应急操作程序演练：组织相关人员进行应急操作程序的熟悉和演练。

四、故障处理

1.压力异常：

*若瓶组压力低于规定值，应检查是否存在泄漏。若有泄漏，应立即停用该瓶组，由专业人员进行处理、修复或更换，并重新充装灭火剂。若无明显泄漏，可能为长期储存导致的正常损耗，应按规定补充。

*若压力过高（超出正常范围），应检查环境温度是否过高，或瓶组是否存在质量问题，及时联系厂家或专业人员处理。

2.控制器故障报警：根据故障代码或提示信息，检查相应部件（如探测器、线路、电源、模块等），排除故障。无法自行排除的，应及时通知专业维修人员。

3.探测器误报或不报：清洁探测器感应元件，检查线路连接，必要时进行标定或更换。

4.联动功能异常：检查控制逻辑、线路连接、相关设备（如风机、阀门）的接口