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工业离心泵操作维护指南

一、设备应用场景与行业覆盖

工业离心泵作为通用流体输送设备，广泛应用于化工、水处理、电力、石油、制药、食品等多个行业，主要承担液体介质的增压、输送、循环等任务。具体场景包括：

化工行业：输送酸碱溶液、有机溶剂、腐蚀性液体等，反应釜原料投加、产品分离环节的流体动力支持；

水处理行业：自来水厂的原水输送、污水处理厂的污水提升、净水系统的反冲洗供水；

电力行业：电厂锅炉给水、冷却水循环、凝结水回收等系统的流体输送；

石油行业：原油开采过程中的井液输送、炼油装置的原料及产品转运；

制药/食品行业：洁净区纯化水输送、药液配制过程中的流体转运、食品原料的流体输送（需符合卫生标准）。

二、设备操作全流程指南

（一）操作前准备

设备状态检查

确认泵体及管路连接处无松动、无裂纹，密封函（填料密封或机械密封）压盖适度，无明显泄漏痕迹；

检查轴承箱润滑油位，油标中线位置，油品型号需符合设备说明书要求（如ISOVG32或VG46抗磨液压油），无乳化、无杂质；

盘动联轴器（或电机轴），确认转动灵活无卡涩，叶轮与泵壳无摩擦异响。

管路与阀门状态确认

关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门（保证泵体完全充满液体，避免干运转）；

检查管路系统是否畅通，进口过滤器（如有）无堵塞（目测滤网无大量杂质附着）；

保证压力表、真空表等仪表安装正确，指针归零，表盘清晰。

电气与安全检查

确认电机接线牢固，接地线可靠（接地电阻≤4Ω），控制柜电源开关处于“断开”状态；

检查现场照明、通风良好，操作区域无障碍物，劳保用品（防护眼镜、手套、绝缘鞋）已穿戴齐全。

（二）启动操作

灌泵与排气

打开泵体顶部排气阀（或放气螺塞），缓慢开启进口阀门，直至排气阀有连续液体流出，关闭排气阀，保证泵内无气体残留（气体残留会导致“气蚀”，损坏叶轮和密封件）。

启动电机

确认出口阀门仍处于关闭状态（降低启动电流，保护电机）；

合上控制柜电源开关，按下“启动”按钮，观察电机转向（从电机端看，应顺时针旋转，若转向错误立即断电，调整相序）；

电机启动后，检查运行电流（不超过额定电流的110%），若有异常波动（如电流突然升高），立即停机排查。

开启出口阀门

电机平稳运行（约30秒-1分钟，待电流稳定后），缓慢打开出口阀门，同时观察压力表读数（逐渐上升至工作压力），阀门开启过程不宜过快（避免管道水锤效应）；

阀门开启后，再次检查泵体振动（振幅≤0.05mm）、轴承温度（≤70℃）、密封函泄漏量（机械密封≤3滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟），均正常后启动完成。

（三）运行监控

参数实时监测

流量与压力：每小时记录一次出口压力（如0.6-1.0MPa）、流量（如10-50m3/h），保证在设备额定范围内波动（波动幅度≤±5%）；

温度监控：每2小时检查轴承箱温度（用手触摸，温度≤70℃或用测温枪检测）、电机外壳温度（≤80℃），若温度异常升高（每小时上升超过10℃），立即停机检查；

声音与振动：每小时听泵体及电机运行声音，应无异常噪音（如金属摩擦声、汽蚀声），用手触摸泵体振动，无明显震感。

密封与泄漏检查

密封函（填料或机械密封）是泄漏关键点，每班至少检查2次，若泄漏量突然增大（如机械密封＞10滴/分钟，填料密封＞20滴/分钟），需停机调整或更换密封件；

检查管路法兰、阀门连接处有无渗漏，发觉渗漏及时紧固螺栓（若密封垫老化，需更换）。

异常情况处理

流量不足：检查进口阀门是否开启、过滤器是否堵塞、叶轮是否磨损，清理过滤器或更换叶轮；

泵体振动大：检查地脚螺栓是否松动、泵轴与电机轴是否对中（同轴度≤0.1mm），紧固螺栓或重新对中；

异响：检查是否有异物进入泵体（如叶轮卡住固体颗粒），停机清理泵内异物。

（四）停机操作

正常停机

缓慢关闭出口阀门（防止管道内液体倒流，引起泵反转），待阀门完全关闭后，按下“停止”按钮，切断电机电源；

关闭进口阀门，打开泵体底部排污阀（或放液阀），排尽泵内液体（冬季需排尽，防止液体结冰冻裂泵体）。

紧急停机

遇以下情况立即按下“急停”按钮或切断电源：泵体剧烈振动（振幅＞0.1mm）、轴承温度超过90℃、电机冒烟、密封函大量泄漏（＞30滴/分钟）、管路破裂；

紧急停机后，关闭进出口阀门，报告班组长*工，配合维修人员排查故障。

（五）日常维护

每日维护

清洁泵体表面油污、灰尘，保持设备干净；

检查润滑油位，补充至油标中线（若油品乳化或杂质过多，需更换）；

记录运行参数（压力、流量、温度、电流），填写《设备日常巡检记录表》（见表1）。

每周维护

检查联轴器弹性块（或柱销）磨损情况，磨损超标（如弹性块裂纹深度＞2mm）及时更换；

检查地脚螺栓紧固情况，用扳手复紧（若有松动，添加防松垫片）；

检查电机接线端子，确认无松动、无氧化。

每月维护

检查机械密封动、静环磨损情况（