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矿用重型卡车轮胎换修工岗位工艺操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工岗位的操作，旨在规范轮胎换修作业流程，确保作业安全、高效、环保。通过明确操作步骤、质量要求和安全措施，提高轮胎换修工的技能水平，保障矿用重型卡车轮胎的换修质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：检查轮胎拆装工具、轮胎平衡机、轮胎压力表等设备是否完好，确保设备运行正常。对损坏或失效的设备及时维修或更换。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中，光线充足。地面干燥、平整，无油污、积水等，以保障操作人员的安全。

4.安全检查：对车辆进行安全检查，包括制动系统、转向系统、悬挂系统等，确保车辆处于良好状态。

5.工具摆放：将拆装工具、轮胎等物品摆放整齐，便于操作，避免因物品摆放不当导致的意外伤害。

6.工作场地清洁：清理工作场地，确保无杂物、尖锐物体等，避免对操作人员造成伤害。

7.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒其他人员注意安全。

8.操作培训：对操作人员进行必要的操作培训，确保其掌握正确的操作方法。

9.应急预案：制定应急预案，应对可能出现的突发状况，如轮胎突然爆炸、车辆失控等。

10.检查记录：对设备检查、安全检查等过程进行记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.轮胎卸下：首先，使用千斤顶将车辆升起，确保轮胎完全离地。然后，松开轮胎螺母，使用轮胎扳手将轮胎缓慢卸下。

2.检查轮胎状况：卸下轮胎后，检查轮胎的磨损情况、损伤程度和气压，确保轮胎符合安全标准。

3.轮胎拆解：如果轮胎需要更换，使用轮胎拆解工具将轮胎内外侧的钢丝圈拆解，注意保护轮胎侧壁。

4.更换轮胎：将新轮胎安装到车辆上，按照轮胎规格和方向要求，用轮胎扳手拧紧轮胎螺母。

5.轮胎平衡：使用轮胎平衡机对新轮胎进行平衡，确保轮胎在高速行驶时的稳定性和舒适性。

6.检查轮胎安装：确认轮胎已正确安装，螺母拧紧程度适中，无松动或过紧现象。

7.轮胎充气：使用轮胎压力表检查轮胎气压，根据车辆要求调整至合适的气压值。

8.轮胎复位：将车辆缓慢降下，确保轮胎完全接触地面，避免轮胎因地面不平而受损。

9.检查车辆状态：确认车辆轮胎更换完成后，检查车辆制动、转向等系统是否正常。

10.清理现场：清理操作过程中产生的废料和工具，保持工作区域整洁。

11.操作记录：对轮胎更换过程进行详细记录，包括轮胎型号、更换日期、气压值等，以便后续跟踪和查询。

12.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-轮胎拆装工具：工具表面光滑，无锈蚀，扳手、螺丝刀等工具锋利，操作灵活。

-轮胎平衡机：设备运行平稳，显示屏清晰，能够准确显示轮胎平衡数据。

-轮胎压力表：指针或数字显示正常，能够准确测量轮胎气压。

-千斤顶：工作平稳，无漏油现象，支撑力足够，能够安全升起车辆。

-轮胎：表面无严重磨损、裂纹或损伤，气压适中，符合车辆要求。

2.异常状态：

-轮胎拆装工具：出现锈蚀、损坏或变形，影响操作精度和安全性。

-轮胎平衡机：显示屏故障，无法正常显示数据，或者设备运行不稳定。

-轮胎压力表：指针或数字显示不准确，或者设备出现漏气、损坏。

-千斤顶：漏油、支撑力不足或无法正常升起车辆，存在安全隐患。

-轮胎：磨损严重、有裂纹或损伤，气压过高或过低，影响行车安全。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态后方可继续操作。设备异常可能导致操作失误，增加安全风险，因此必须高度重视。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轮胎平衡测试：使用轮胎平衡机对更换后的轮胎进行平衡测试，确保轮胎在高速行驶时无偏重现象。

-轮胎气压测试：使用轮胎压力表检查轮胎气压，确保气压符合车辆制造商的推荐值。

-轮胎外观检查：目视检查轮胎表面，确保无异常磨损、裂纹或其他损伤。

-轮胎螺母检查：用手或扳手检查轮胎螺母的拧紧程度，确保螺母没有松动。

-车辆动态测试：在车辆行驶过程中，检查轮胎的震动、噪音和行驶稳定性。

2.调整程序：

-如果轮胎平衡测试显示不平衡，调整平衡块的位置，重新进行平衡测试，直到达到平衡标准。

-如果轮胎气压不符合要求，使用轮胎充气泵调整气压至正确值。

-如果发现轮胎表面有损伤