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幕墙工程预埋件和后置埋件施工方案

预埋件安装

一、预埋件加工制件要求

预埋件锚板采用Q235B级钢，锚筋采用直径10mm，热轧HRB400级钢筋，锚筋不得采用冷加工钢筋；

当锚筋与锚板用手工电弧焊时，采用E4303型焊条。用穿孔塞焊时，采用E5003型焊条。

所有焊缝除注明外均为满焊，并应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的要求；

埋件与锚板采用T型垂直焊接，当锚筋直径≤20时，宜采用压力埋弧焊。当锚筋直径＞20时，宜采用穿孔塞焊。所有焊缝均应确保焊接质量并严格检查；

5、预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。

预埋件防腐要求

1、平板型埋件在结构构件上的外露部分应刷富锌底漆2遍，与砼接触面一律不得有油漆事沾染油类物质；

2、槽型埋件外露表面采用热镀锌处理。

三、工艺流程

熟悉现场/图纸（埋件图）—测量放线—安装埋件—合模前检查—在砼施工中的保护

四、施工方法

熟悉现场/图纸（埋件图）

安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法。

测量放线

项目部技术及验收人员与安装班组按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续。预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸，并用油笔标明清楚，在技术人员验收合格后方可安装预埋件。

安装埋件

根据图纸尺寸规格正确放置预埋件，预埋件施工允许误差：锚板面中心的标高偏差不大于10mm，预埋件轴线位置与设计位置的偏差不大于20mm；

2、埋件的锚筋应放在构件最外排主筋的内侧；

3、预埋件必须在结构构件混凝土浇注前，按施工图标注的标高与位置准确定位与牢靠固定。预埋件锚筋宜与结构构件的主筋绑牢（或焊接），施工时预埋件的位置应注意保持准确，不得任意挪动。锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

4、在已埋入混凝土结构构件内的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。

（四）合模前检查

预埋件安装完成后应根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作，保证施工误差在允许范围内。

（五）在砼施工中的保护

1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附件，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。

2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

第二节后置埋件施工

一、施工方法：

本工程预埋件由幕墙施工单位配合土建单位完成（根据土建工程进度同步进行）。后置埋件规格为350*250*12+4-4-M12扩底型机械锚栓，有效锚固深度不小于80mm配40X40X4钢垫片,调节后点焊在后置板上。后置埋件根据施工图进行施工。采用后置锚板防锈处理，后置锚板通过机械锚栓与结构连接。

后置埋件施工是幕墙工程中的一个重要环节，也较易出现质量问题，螺栓分布要尽量均匀，在选择其规格种类时应采用优质产品。在施工阶段，必须严格控制安装质量，确保每个后置埋件都有足够数量的螺栓受力，施工前对安装人员进行培训，同时向厂家详细了解所使用机械锚栓的性能和储藏条件等情况，重视各施工序的质量控制，钻孔孔径和深度要满足使用条件。后置埋件安装完成后进行现场抗拔试验。大致可归纳为以下方面：后置埋件设计；机械锚栓的安装及其质量控制等。

（1）后置埋件的设计：由于后置埋件的可靠性相对较差，故使用时应尽量采用偏于保守的设计时，要求其抗拔强度达到抗拔设计值的2倍以上，以具有足够的安全储备。螺栓分布应尽量均匀，避免出现单个螺栓受力过大的情形。M12单根锚栓最大锚栓设计值为10KN，锚栓现场拉拔试验应达到20KN。

（2）机械锚栓安装时需特别注意的环节包括：

打孔时孔径不得过大或过小，并尽量使用厂家提供的配套安装工具，打孔后必须使用毛刷和气泵把孔内灰尘清除干净；

（3）后置埋件安装质量控制：

机械锚栓依靠后扩底与混凝土的膨胀作用来提供抗拔力，故控制钻孔质量和螺杆埋深最为关键，还要注意钻孔后的清孔处理。后置埋件的安装质量主要通过现场抗拔力试验数据来体现，机械锚栓的抗拔强度与混凝土质量和安装质量三方面紧密相关。

机械锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验在现场进行。

二、补救方法

当机械锚栓有一个锚固点遇结构筋无法置入时，需在埋件旁20?30mra处植入机械锚栓，并配相应的钢压块（长100mm*宽50mm*厚8mm），钢压块一端用机械锚栓固定于主体上并加等厚垫片衬平，另一端与埋件焊接，焊接时焊缝饱满，并涂刷两遍防锈漆。

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