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《化工单元过程及设备的选择与操作》

反应器的结构分类2

可用于非均相反应

主讲人：周寅飞

塔式反应器

床式反应器

塔式反应器

结构

塔式反应器的高径比介于釜式和

管式之间，内部设有为了增加两相接触的

构件，如填料、筛板等。

塔式反应器

适用场合

塔式反应器主要用于两种流体相反

应的过程，如气液反应和液液反应。参与

反应的两种流体的流向可以是逆流，也可

以是并流。

板式塔反应器

⚫板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通

过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。

⚫适用场合：板式塔反应器适用于快速及中速反应。

⚫优点：采用多板可以将轴向返混降低至最小程度，并且它可以

在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高

的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可

以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求。

⚫缺点：气相流动压降较大和传质表面较小。

填料塔反应器

⚫适用场合：填料塔反应器是广泛应用于气体吸收的设备，也可

用作气、液相反应器，由于液体沿填料表面下流，在填料表面

形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。适用于

瞬间反应、快速和中速反应过程。

⚫优点：结构简单、压降下、易于适应各种腐蚀介质和不易造成

溶液起泡。

⚫缺点：无法从塔体中直接移去热量，当反应热较高时，必须借

助增加液体喷淋量以显热形式带出热量。

鼓泡塔反应器

⚫适用场合：鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、

慢速反应和放热量大的反应。

⚫优点：

⚫1.气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，

保证了气、液接触面，使气、液充分混合，反应良好；

⚫2.结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低；

⚫3.具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率较高，

适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；

⚫4.在塔的内、外都可以安装换热装置；

⚫5.和填料塔相比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。

鼓泡塔反应器

⚫缺点：

⚫1.鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2～3m以内；

⚫2.液相轴向返混很严重，较难在单一连续反应器中达到较高的

液相转化率；

⚫3.在鼓泡时所耗压降较大。

喷淋塔反应器

⚫适用场合：适用于瞬间、界面和快速反应，也适用于生

成固体的反应。

⚫优点：结构较为简单，液体以细小液滴的方式分散于

气体中，气体为连续相，液体为分散相，具有相接触面

积大和气相压降小。

⚫缺点：持液量小和液侧传质系数过小，气相和液相返

混较为严重。

固定床反应器

流化床反应器

固定床反应器

⚫结构：固定床反应器为反应器内填充有固体颗粒，这些固体颗粒可以是固体催化剂，也

可以是固体反应物。反应过程中催化剂颗粒固定不动。

⚫应用：多用于气固催化反应，如氨的合成、甲醇合成、苯氧化等等。

流化床反应器

⚫结构：流化床反应器内装填有小固体颗粒，这些颗粒

处于运动状态，其运动方向多种多样。

⚫一类是固体被流体带出，经分离后固体循环使用，称为

循环流化床。

⚫另一类是固体在流化床内运动，流体与固体颗粒所构成

的床层犹如沸腾的液体，称为沸腾床反应器。

⚫适用场合：流