《化工单元过程及设备的选择与操作》——8-1 反应器类型的选择原则.pdfVIP

《化工单元过程及设备的选择与操作》

反应器类型的

选择原则

主讲人：周寅飞

选择原则

反应的特征反应器的特征生产要求

主副反应的生成途径、反应器物流的状态、生产能力、反应温度、

反应热效应大小、动返混程度的大小、换反应压力、反应时间、

力学特征、催化剂寿热能力的强弱。转化率、选择性、压

命长短。降及能耗。

不同反应器的应用范围

①管式反应器多用于均相反应过程。

②釜式反应器均相和多相反应过程均可。

③塔式反应器中的代表填料塔、板式塔均可以提高相互接触面积，用于多项反应过程。

④固定床反应器床层内部装有不动的固体颗粒，固体颗粒可以是催化剂或是反应物，用于

多相反应系统。

⑤流化床反应器内部有固体颗粒的悬浮和循环运动，以提高反应器内流体的混合性能，多

相反应体系，可提高传热效率。

不同反应器的应用范围

釜式反应器

管式反应器

选择原则

生产能力与其它因素

设备投资

反应器的选择温度控制、操作

比较反应器容

积的大小难易、生产安全、

操作费用

均相反应器的选择原则

⚫若反应的活化能大，即反应速度对温度非常敏感，则反应在等温条件下操作有利，此时应

选用连续操作釜式反应器。

⚫若反应物之一的浓度高时，反应非常激烈，甚至具有爆炸的性质（如硝化和氧化反应等），

则适于采用连续操作釜式反应器，因为反应物在进入反应釜后，其浓度立即降到反应器出

口的浓度。

⚫若反应速率小，需要在反应器内有较长的停留时间，最好选用连续操作釜式反应器。

均相反应器的选择原则

⚫对于平行反应，反应器的选择取决于主反应和副反应级数。若主反应比副反应的反应级数

低，则应选用连续操作釜式反应器；反之，则应选用管式反应器。

⚫对于连串反应，若中间产物为目的产物，管式反应器一般较为适宜；若最终产物为目的产

物，则应选用连续操作釜式反应器。

⚫若反应混合物为气体，一般用管式反应器。

⚫高压反应最好在管式反应器内进行，因在壁厚相同的情况下设备直径小能耐较高压强。

均相反应器的选择原则

⚫强的吸热反应，需要在高温下进行，应选用管式反应器。

⚫从化学动力学的因素考虑，凡是适合于在管式反应器内进行的反应，若为小批量的生产，

均可用间歇操作釜式反应器代替。

⚫凡是适合于在连续操作釜式反应器内进行的反应，若为小批量生产，则可采用半连续操作

的反应器。即采用将原料中的一种或几种连续而缓慢加入，最后将生成物一次放出的方法，

这样可以使反应器内更接近于连续操作釜式反应器的反应条件。

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主讲人：周寅飞