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钢结构年终工作总结

今年，我把办公室搬到车间二层的集装箱改建的房间里，窗外就是一条24小时不灭的焊弧光带。每天七点，安全帽磕在钢梁上的声音像钟声一样准时响起，我把笔记本摊在焊机木箱上，先写“今日风级”，再写“焊缝收缩余量”，最后才写日期。一年下来，那本硬皮本被烤得卷边，像一片变形的Q345B。我把这一年拆成三百六十五个碎片，再按熔池凝固的顺序重新拼回，于是有了下面这段不是总结的记录。

一、把图纸拆成零件再装回现实

年初接到的是一座三层物流仓库，主框架高23.6米，用钢量两千三百吨。甲方在招标答疑里写了一句“不允许现场高空二次切割”，我把这句话用红笔圈了三次。深化部门把模型发过来时，我先把梁端连接板全部导出，发现其中有十七块板加劲肋与檩托角钢冲突，冲突量最小处只有4毫米。我用E5-50焊丝在废板上试焊，测得角焊缝收缩0.7毫米，于是把连接板宽度统一加10毫米，再让排版员把材料利用率从92%提到94.3%，多出的两吨钢板刚好抵掉加宽损耗。

现场首吊那天零下9℃，履带吊司机说液压油黏度升高，起钩速度比常温慢18%。我把预热方案改到柱脚，用两把火焰枪对H600×300×8×14的翼缘同步加热，每200毫米测一次温度，当表面达到35℃时开始吊装，比规范要求的36℃低1℃，但当天风速2.3米/秒，散热速率提高，我赌赢了。柱脚螺栓一次穿孔率100%，甲方代表在验收单上写了“合格”两个字，墨迹被冷风吹得发皱，像一张没退火的铁皮。

二、让焊缝自己开口说话

五月做连廊项目，箱型梁壁厚20毫米，设计全熔透一级焊缝，UT检测比例100%。我让质检组提前做焊接工艺评定，用φ1.2实芯焊丝，电流280A，电压30V，热输入1.1kJ/mm，层间温度控制在180℃以内。第三道焊缝根部出现一条未熔合，长度3毫米，深度1.2毫米，在底片上像一条黑色发丝。我暂停整条线，把坡口角度从35°调到40°，钝边从2毫米降到1毫米，根部间隙加1毫米，再焊一次，缺陷消失。

我把这条参数写进WPS-2023-05-RL-03，后面同样的梁再没出过问题。超声波室主任老周说：“焊缝其实会自己说话，你得听得懂。”我把这句话贴在探伤室门口，下面加了一行小字：“如果底片上的黑线会说话，它第一句一定是‘请给我一次返修的机会’。”

三、把塔吊变成节拍器

七月进入高温季，屋面板安装滞后，塔吊利用率只有61%。我拿出吊次台账，把每一块屋面檩条按重量、长度、安装顺序重新编号，用颜色区分早晚班。白班吊次集中在7:00-11:00，晚班放在16:00-19:00，避开中午高温时段。塔吊司机小赵说这样像有了节拍器，他每旋转一次大臂就知道下一钩是什么颜色。一周下来，吊次提高27%，屋面板封闭节点提前4天完成。

我把节拍表贴在司机室，旁边再贴一张天气预报：温度超过35℃时，自动启动“减速模式”，起钩速度下调15%，让钢丝绳热膨胀留有余量。小赵说：“现在开塔吊像开定速巡航，稳。”我说：“稳就是快。”

四、让错误在夜里发光

九月做雨棚，图纸把拉杆耳板标成M20，现场发现螺纹长度不够，只能旋入18毫米，而规范要求至少25毫米。那天夜里我值班，用强光手电照在耳板端部，螺纹像一排被锯短的牙齿。我回办公室把三维模型打开，发现设计师把节点板厚度写成8毫米，实际应该是12毫米。我把8改成12，再增加一个垫板，螺纹旋入长度变成30毫米，富余5毫米。

第二天一早，我把修改图发给设计院，对方回了一个“同意”的邮件，抄送栏里加了甲方、监理、总包。我把那封邮件打印出来，贴在错误耳板旁边，用红色马克笔写了一行字：“错误在夜里发光，是为了让后面的人看见路。”那块耳板最后没有拆下来，它留在原地，像一块纪念碑。

五、把数字写进骨头里

十月做成本复盘，我把全年钢材进场、加工、安装、损耗数据全部拉出来，建成一张动态表。Q355B综合损耗率从去年的4.8%降到3.1%，省出87吨；焊丝从每吨钢18公斤降到15公斤，省出6.3吨；二氧化碳气体从0.9瓶/吨降到0.7瓶/吨，省出4300瓶。我把这些数字写在一张A3纸上，贴在楼梯口，每个工人下班都能看见。

有人问我：“省下来的钱又进不了我口袋，干嘛那么细？”我把计算器递给他，输入他班组的人数、一年出勤天数、节省总额，再除以人头，每人多拿两千一百元。他盯着屏幕看了十秒，说：“原来数字也会长骨头。”第二天，他把焊机电流下调10%，飞溅少了，焊丝自然省下一截。

六、让安全成为回声

十一月，全国安全月，我把VR体验馆搬到工地门口，让工人戴上眼镜走一遍“高空坠落”场景。一位架子工体验完，蹲在路边抽了半支烟，然后去找安全员，说要把安全带挂钩从“腰挂”改成“背挂”，因为VR里他亲眼看见自己倒过来时腰挂会滑脱。我把这段视频剪成15秒，发在早班会大屏上，连放一周。

月