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2025纸箱厂规章制度

第一章总则

第一条目的与依据

为规范企业生产经营管理，保障生产安全，提升产品质量，维护员工合法权益，确保工厂持续、稳定、健康发展，依据国家相关法律法规及行业规范，结合本厂实际情况，特制定本制度。全体员工（包括正式工、合同工、临时工及实习人员）在厂期间均须严格遵守。

第二条适用范围

本制度适用于工厂所有部门及全体员工的日常工作行为、生产操作、质量管理、安全管理、设备管理、物料管理等各项经营管理活动。

第三条基本原则

工厂管理遵循“安全第一、质量为本、效率优先、规范运作、持续改进”的原则，鼓励员工积极进取、团结协作，共同营造和谐、高效的工作氛围。

第二章组织机构与职责

第四条组织架构

工厂实行厂长负责制，下设生产部、技术质量部、供销部、行政人事部、财务部等部门。各部门职责明确，协同运作，确保工厂各项工作有序开展。

第五条部门职责概要

1.生产部：负责生产计划制定与执行、生产过程控制、设备管理、现场管理及安全生产。

2.技术质量部：负责产品设计研发、工艺制定与优化、原材料及成品质量检验、质量问题分析与改进。

3.供销部：负责原材料采购、仓储管理、成品销售及客户关系维护。

4.行政人事部：负责人力资源管理（招聘、培训、薪酬、绩效）、行政管理（后勤、安保、文件）、企业文化建设。

5.财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理及财务监督。

第三章生产管理

第六条生产计划与调度

生产部根据订单需求及库存情况，科学制定月度、周度及日生产计划，明确生产任务、物料需求及交付时间。生产调度需灵活应对订单变更，合理调配人力、设备资源，确保计划按时完成。

第七条工艺流程管理

严格执行经审批的生产工艺流程，各工序操作人员须熟悉本岗位作业指导书，确保操作规范。技术质量部负责工艺的持续优化与改进，生产部应积极配合新工艺的试验与推广。

第八条设备管理

1.日常维护：建立设备台账，落实“谁操作、谁保养”责任制，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整，确保设备完好。

2.定期检修：制定设备定期检修计划，由专业人员或联系外部维保单位进行，做好检修记录。

3.故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停机并报告班组长或设备管理员，及时组织维修，减少停机时间。

第九条生产现场管理

推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产现场物料摆放有序、通道畅通、环境整洁。下班前，各岗位须清理工作区域，关闭不必要的电源。

第十条安全生产管理

1.安全教育：定期组织员工进行安全生产知识培训和应急演练，考核合格后方可上岗。特种作业人员须持证上岗。

2.操作规程：严格遵守各设备安全操作规程，严禁违章操作。作业时须按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、手套、护目镜等）。

3.消防安全：厂区内严禁吸烟，消防器材定点摆放，定期检查有效性，确保消防通道畅通。

4.用电安全：严禁私拉乱接电线，设备用电线路定期检查，发现老化、破损立即更换。

5.事故处理：发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态，并按规定上报相关部门。

第四章质量管理

第十一条质量标准

严格执行国家及行业相关质量标准，结合客户要求制定企业内控质量标准，作为原材料检验、生产过程控制及成品检验的依据。

第十二条检验控制

1.原材料检验：供销部会同技术质量部对进厂原材料（原纸、油墨、粘合剂等）进行检验，合格后方可入库；不合格品按规定程序处理。

2.过程检验：生产过程中，班组长及质检员须对关键工序进行巡检和抽检，及时发现并纠正质量问题。

3.成品检验：成品入库前，由技术质量部按标准进行全项检验，合格后出具检验报告，方可入库或交付客户。

第十三条不合格品处理

对不合格品进行标识、隔离，分析原因，制定纠正措施。轻微不合格品经返工、返修后重新检验；严重不合格品按规定程序报废或降级处理，并记录存档。

第十四条质量追溯与改进

建立质量追溯体系，对质量问题可追溯至具体批次、工序及责任人。定期召开质量分析会，针对频发问题采取纠正与预防措施，持续提升产品质量。

第五章物料管理

第十五条原材料管理

1.采购：供销部根据生产计划及库存，编制采购计划，选择合格供应商，确保原材料质量与供应稳定性。

2.入库：原材料经检验合格后，办理入库手续，登记台账，做到账物相符。

3.领用：生产部门根据生产任务领用原材料，遵循“先进先出”原则，办理领用手续。

第十六条仓库管理

1.物料分类存放，标识清晰，做到“先进先出”，防止积压、变质。

2.定期进行库存盘点，确保账、卡、物一致，对呆滞料