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锂电池研发技术培训课件

第一章锂电池基础知识概述

锂电池的定义与分类锂离子电池与锂金属电池锂离子电池采用嵌入式化合物作为电极材料，锂离子在正负极之间往返嵌入和脱嵌，具有高能量密度和长循环寿命。锂金属电池则直接使用金属锂作为负极，理论能量密度更高，但安全性挑战较大。目前商业化应用主要以锂离子电池为主，而锂金属电池仍处于研发阶段，被视为下一代电池技术的重要方向。主流锂电池类型磷酸铁锂（LFP）：安全性高、循环寿命长、成本低廉，广泛应用于储能和商用车领域三元锂电池（NCM/NCA）：能量密度高、续航里程长，是乘用车动力电池的首选

锂电池的工作原理正负极电化学反应充电时，正极材料中的锂离子脱出，负极材料接收锂离子并发生还原反应。放电时过程相反，正极接收锂离子发生还原，负极失去锂离子被氧化。离子迁移与电子流动锂离子在电解液中从一个电极迁移到另一个电极，同时电子通过外部电路流动形成电流。离子和电子的协同移动实现了电能的储存和释放。充放电循环机制充放电过程可逆进行，形成循环。理想状态下锂离子完全嵌入和脱出，但实际使用中会有不可逆容量损失，影响电池寿命。摇椅式工作机制：锂离子像摇椅一样在正负极之间来回移动，实现能量转换。

锂电池内部结构正极材料提供锂离子的来源，决定电池的工作电压和能量密度负极材料接收并储存锂离子，影响电池容量和循环性能电解液提供离子传输通道，保证电化学反应顺利进行隔膜

锂电池关键性能指标300能量密度Wh/kg，衡量单位质量电池储存的能量，直接影响续航里程3000循环寿命充放电次数，表征电池的使用寿命和经济性95%充放电效率能量转换效率，影响实际可用容量和能量损耗安全性与热稳定性热失控温度、针刺测试、过充保护等指标评估电池在极端条件下的安全表现。高安全性是锂电池商业化应用的首要前提。自放电率

第二章锂电池材料技术

正极材料对比：磷酸铁锂VS三元锂电池磷酸铁锂（LFP）高安全性：热稳定性优异，不易发生热失控耐高温：可在-20℃至60℃范围内稳定工作循环寿命长：可达3000-5000次充放电循环成本低：原材料丰富，不含贵金属钴三元锂电池（NCM/NCA）高能量密度：可达250-300Wh/kg低温性能优越：在低温环境下容量保持率高续航里程长：适合对续航要求高的应用场景成本较高：含贵金属钴，价格波动较大比亚迪刀片电池技术突破

负极材料与电解液石墨负极的优势与限制石墨负极具有良好的循环稳定性、低成本和成熟的工艺技术，是目前商业化锂电池的主流选择。理论容量为372mAh/g，实际应用中可达到350mAh/g以上。主要限制：理论容量相对较低，难以满足更高能量密度需求；低温下锂离子扩散速度慢，影响充放电性能。新型硅基负极材料硅负极理论容量高达4200mAh/g，是石墨的10倍以上，被视为下一代高能量密度电池的关键材料。研发进展：通过纳米化、多孔结构设计和碳包覆技术，有效缓解硅材料充放电过程中的体积膨胀问题（可达300%），首次效率已提升至90%以上。电解液配方优化有机溶剂（EC、DMC、EMC等）配比直接影响离子电导率和电化学窗口。典型配方需在导电性、粘度和稳定性之间找到最佳平衡点。功能性添加剂成膜添加剂（如VC、FEC）可形成稳定SEI膜，提高循环寿命；阻燃添加剂提升安全性；过充保护添加剂在异常情况下自动关断电流。性能影响电解液配方优化可使电池低温放电容量提升15-20%，循环寿命延长30%以上，同时改善安全性能和倍率特性。

隔膜技术与安全防护01隔膜材料种类聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）单层隔膜和PE/PP/PE三层复合隔膜。复合隔膜兼具低温闭孔（PE）和高温耐热（PP）特性，安全性能更优。02性能要求厚度均匀性（±1μm）、孔隙率（40-50%）、孔径分布（0.03-0.1μm）、机械强度（纵向100MPa）和化学稳定性等多项指标需严格控制。03热熔断隔膜技术当电池温度升高到130-140℃时，PE层熔化闭孔，阻断离子传输，防止热失控进一步扩大。这一被动安全机制是锂电池重要的安全保障。04智能隔膜技术在隔膜表面涂覆陶瓷或芳纶纳米纤维，提高耐热温度至200℃以上。功能化涂层还可改善电解液浸润性，降低内阻，提升倍率性能。05防火阻燃应用添加阻燃剂或采用本征阻燃聚合物材料，即使在极端条件下也能有效抑制燃烧。配合阻燃电解液，构建多重安全防护体系。

第三章锂电池设计与制造工艺从电池单体设计到PACK集成，从热管理到自动化制造，本章将系统介绍锂电池的工程设计原则和先进制造工艺，助您掌握从实验室到产业化的关键技术。

电池单体设计原则电芯形状选择圆柱电池：工艺成熟、成本低、散热好，适合标准化大规模生产。特斯拉21700圆柱电池是典型代表。方形电池：空间利用率高、易于PACK集成，国内主流车企普遍采用。软包电池：重量轻、设计灵活、安全性好，