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地连墙施工全流程技术解析

地下连续墙（简称地连墙）作为一种成熟的地下围护结构形式，凭借其刚度大、止水性能好、对周边环境影响小等显著优势，在城市轨道交通、高层建筑深基坑、地下综合管廊等工程中得到了广泛应用。其施工工艺复杂，技术要求高，涉及多工种协同作业，对全过程的质量控制提出了严苛挑战。本文将从施工准备到竣工验收，系统解析地连墙施工的关键技术环节与控制要点，为工程实践提供参考。

一、施工准备阶段：万事俱备，方能开工

地连墙施工的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全，不容丝毫马虎。

1.技术准备与方案优化

开工前，需组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确地连墙的结构形式（如现浇钢筋混凝土墙、预制墙等）、深度、厚度、槽段划分、接头形式、预埋件位置及数量等关键参数。结合工程地质勘察报告，分析场地土层分布、地下水位、岩土力学性质以及可能存在的不良地质（如砂层、卵石层、承压水层），针对性地制定施工组织设计和专项施工方案。方案中应重点明确成槽设备选型、泥浆配比与管理、成槽工艺、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等核心环节的技术参数和质量保证措施。必要时，还需进行工艺性试成槽，以验证设备性能、泥浆配比及施工参数的合理性，并根据试成槽结果对方案进行优化调整。

2.施工场地布置与平整

根据施工总平面图，合理规划施工区域。首先进行场地平整，清除障碍物，确保施工机械通行和作业空间。划分出导墙施工区、泥浆制备及循环区、钢筋笼加工区、材料堆放区、混凝土浇筑区及办公生活区等。各区之间应设置必要的通道，保证物料运输顺畅。同时，需考虑大型设备（如成槽机、起重机）的停放和作业半径，避免相互干扰。

3.测量放线与导墙施工

测量放线是地连墙施工的“眼睛”，必须精确无误。依据设计图纸，采用全站仪等精密测量仪器，放出地连墙的轴线和每个槽段的具体位置。导墙作为地连墙施工的第一道关键工序，其作用至关重要：它不仅能挡土、稳定槽口，防止地表土坍塌，还能作为成槽施工的导向基准，控制钢筋笼的标高和位置，并储存泥浆、防止泥浆外溢。

导墙通常采用现浇钢筋混凝土结构，其截面形式多为“L”型或“┓┏”型。施工时，先开挖导墙沟槽，验槽合格后绑扎钢筋、支立模板，模板安装需确保其轴线、标高、内净宽度符合设计要求，并具有足够的刚度以抵抗土压力。浇筑混凝土时应振捣密实，养护期间严禁重型机械在导墙两侧近距离行驶或堆载，防止导墙变形或位移。导墙施工完成后，需在其顶面设置控制点，以便后续成槽和钢筋笼吊装的精度控制。

4.泥浆系统准备

泥浆是地连墙成槽施工的“血液”，其性能直接关系到成槽的成败和墙体质量。泥浆的主要作用包括：护壁，在槽壁表面形成一层泥皮，阻隔地下水，维持槽壁稳定；携渣，将成槽过程中产生的土渣悬浮并排出槽外；冷却和润滑钻具。

根据地质条件，确定合适的泥浆配合比，主要原材料包括膨润土、水、纯碱（Na?CO?）、CMC（羧甲基纤维素）等。在泥浆制备区设置泥浆池（分为新浆池、循环池、沉淀池等），并配备泥浆搅拌机、泥浆泵、振动筛、旋流器等泥浆制备和净化设备。新制泥浆需在池中充分熟化后方可使用，并对其比重、黏度、含砂量、pH值、胶体率等性能指标进行严格检测，确保符合施工要求。

二、成槽施工阶段：精准控制，攻坚克难

成槽是地连墙施工的核心环节，其质量直接决定了墙体的垂直度、完整性和承载能力。

1.成槽设备选型与调试

根据地质条件、槽段长度和深度选择合适的成槽设备。常用的成槽机有抓斗式（液压抓斗）、冲击式（冲击钻机）、铣削式（双轮铣）等。液压抓斗效率高、墙体垂直度易于控制，适用于软土、砂土及一般黏性土；冲击钻机适用于岩层或较硬土层；双轮铣则对复杂地层（如硬岩、卵砾石层、孤石）具有更强的适应性，但成本相对较高。设备进场后，需进行全面检查和调试，确保各项性能参数正常，特别是垂直度控制系统的精度。

2.划分槽段与成槽顺序

地连墙通常划分为若干个单元槽段进行施工。槽段长度应综合考虑地质条件、成槽机性能、钢筋笼重量及吊装能力等因素。成槽顺序一般采用跳槽施工法，即先施工若干个一期槽段，待其混凝土初凝具有一定强度后，再施工相邻的二期槽段，以利用一期槽段混凝土墙体作为二期槽段成槽时的侧向支撑，防止槽壁坍塌。

3.成槽过程控制

成槽施工应严格按照既定的顺序和参数进行。开钻（抓）前，需检查导墙内净尺寸、垂直度及槽段划分标记。成槽过程中，应密切关注进尺速度，根据不同土层调整抓斗（或钻头）的升降速度和冲击力，避免盲目快速施工导致槽壁失稳。

垂直度控制是成槽质量的关键，必须全程监控。利用成槽机自带的垂直度监测系统（如测斜仪），实时监测槽段的垂直度，发现偏差及时调整。对于较深的槽段，可采用分段纠偏的方法。

槽深控制方面，当挖至设计槽底标高以上一定距离时，应改用轻抓或人工探底，防止超挖或欠挖。最终槽