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橡胶制品生产工岗位工艺操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产过程中，涉及橡胶配料、混炼、成型、硫化、检验等各工序的操作。目的在于确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康。通过规范操作，确保橡胶制品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。女工应佩戴护发帽，防止长发进入机器。

2.设备检查：开机前，应对橡胶混炼机、压延机、硫化机等关键设备进行检查，确保设备运行正常。检查内容包括：设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，传动皮带是否紧固，安全防护装置是否可靠。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度控制在40%-75%之间。严禁在车间内吸烟、饮食，确保生产环境安全。

4.工艺参数确认：根据生产任务，提前核对配方、工艺参数，确保配料准确，混炼温度、压力、时间等符合工艺要求。

5.原材料检查：对橡胶、配合剂等原材料进行检查，确保其质量符合生产要求，无异物、杂质等。

6.辅助材料准备：准备好生产过程中所需的辅助材料，如模具、夹具、工具等，并确保其完好。

7.检验设备：确保检验设备如硬度计、拉力试验机、显微镜等正常工作，以准确检验产品质量。

8.安全教育：操作人员需接受安全教育培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.配料：按照配方准确称量橡胶和各种配合剂，混合均匀，避免产生色差和配比错误。

2.混炼：启动混炼机，逐渐加入配料，控制混炼温度和时间，确保橡胶均匀混合。

3.成型：将混炼好的橡胶料放置于成型模具中，采用适当压力和温度进行成型，控制成型时间和压力，避免过压或不足。

4.硫化：将成型的橡胶制品放入硫化机，根据产品要求设定硫化温度、时间和压力，确保制品达到物理性能标准。

5.检验：硫化完成后，取出制品，进行外观、尺寸、硬度等基本性能检验，确认合格。

6.后处理：对合格制品进行去毛刺、打磨等后处理工作，提高制品外观质量。

7.包装：将处理好的制品按照规格要求进行分类包装，确保包装密封，防止污染和损坏。

8.记录：在每道工序结束后，填写生产记录表，记录产品批次、时间、温度、压力等关键参数。

9.设备维护：定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态，减少故障率。

10.环境控制：在生产过程中，注意控制车间温度、湿度，保持清洁，减少尘埃对产品的污染。

11.人员交接：在班次交接时，详细记录操作过程中的关键点和异常情况，确保生产连续性。

四、设备状态

在橡胶制品生产过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动皮带紧固，无打滑现象，转动顺畅。

3.润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

4.安全防护装置齐全有效，无破损或松动。

5.仪表显示准确，控制系统稳定，无报警信号。

6.生产出的产品符合质量标准，无质量问题。

7.设备表面清洁，无油污、锈迹和异物。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮间隙过大。

2.润滑系统异常，如油位过低、油温过高或漏油，可能影响设备润滑效果和寿命。

3.安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

4.仪表显示异常，如温度、压力、流量等数据不符，可能预示着设备内部存在问题。

5.产品质量不合格，如外观有瑕疵、尺寸偏差大、物理性能不达标，可能由设备状态不佳引起。

6.设备表面出现油污、锈迹或异物，可能影响设备性能和使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，避免事故发生。同时，对设备异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-硬度测试：使用硬度计测量橡胶制品的邵尔A硬度，确保其符合设计要求。

-拉伸测试：使用拉伸试验机对制品进行拉伸测试，记录最大拉伸强度和伸长率。

-硫化时间测试：通过硫化时间测定仪，监测硫化过程，确保硫化时间符合工艺标准。

-硬度测试：使用冲击试验机进行简支梁冲击试验，评估制品的耐冲击性能。

-气密性测试：对密封制品进行气密性测试，确保无泄漏。

2.调整程序：

-硬度调整：根据测试结果，调整混炼配方中的硫磺和促进剂用量，以改变硫化速度和硬度。

-拉伸性能调整：通