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工厂精益生产理念测试及答案

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

1.精益生产的核心思想是什么？

A.大量生产

B.全面质量管理

C.持续改进

D.高成本投入

2.以下哪项不属于精益生产的五大原则？

A.识别价值

B.划分价值流

C.创造流动

D.高库存管理

3.现场管理中，“5S”不包括以下哪项？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清廉

4.精益生产中，“看板管理”的主要作用是什么？

A.增加库存

B.减少库存

C.提高生产速度

D.增加设备数量

5.精益生产中，“拉动式生产”与“推动式生产”相比，主要优势是什么？

A.生产计划更复杂

B.生产效率更高

C.设备利用率更低

D.需求预测更准确

6.精益生产中，“价值流图”的主要目的是什么？

A.增加生产成本

B.优化生产流程

C.提高设备价格

D.减少员工数量

7.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的核心是什么？

A.保持现状

B.突破性创新

C.小步快跑的改进

D.大规模重组

8.精益生产中，“标准化作业”的主要目的是什么？

A.降低生产效率

B.增加操作难度

C.确保作业一致性

D.提高设备故障率

9.精益生产中，“不良品零缺陷”的目标属于什么？

A.追求完美

B.降低成本

C.提高效率

D.增加库存

10.精益生产中，“全员参与”的关键在于什么？

A.员工被动执行

B.员工主动改进

C.员工增加工资

D.员工减少工作

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.精益生产中，哪些属于浪费（Muda）？（多选）

A.过量生产

B.等待时间

C.不必要的运输

D.过度加工

E.合理库存

2.精益生产中，“快速换模”（SMED）的主要目标是什么？（多选）

A.减少换模时间

B.提高设备利用率

C.增加生产成本

D.提升产品质量

E.减少库存

3.精益生产中，“自働化”（Jidoka）的主要特点是什么？（多选）

A.机器人替代人工

B.员工主动停止生产

C.减少设备投资

D.提高生产效率

E.避免不良品流出

4.精益生产中，“拉动式生产”的关键要素是什么？（多选）

A.顾客需求

B.看板系统

C.推送计划

D.产能过剩

E.供应链协同

5.精益生产中，“持续改进”（Kaizen）的常见方法有哪些？（多选）

A.5S管理

B.价值流图

C.标准化作业

D.A3报告

E.大规模裁员

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.精益生产只适用于大规模生产，不适用于中小型企业。（×）

2.精益生产的最终目标是零库存。（×）

3.精益生产强调“全员参与”，但高层管理者不需要负责。（×）

4.精益生产中的“看板管理”可以完全替代生产计划。（×）

5.精益生产中的“自働化”（Jidoka）是指自动化设备。（×）

6.精益生产中的“快速换模”（SMED）可以提高设备利用率。（√）

7.精益生产中的“价值流图”可以显示所有生产活动。（√）

8.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）需要全员参与。（√）

9.精益生产中的“拉动式生产”可以减少库存。（√）

10.精益生产中的“不良品零缺陷”可以降低返工成本。（√）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

1.简述精益生产的五大原则及其含义。

2.简述“5S”管理的具体内容及其作用。

3.简述“拉动式生产”与“推动式生产”的区别。

4.简述“自働化”（Jidoka）的含义及其意义。

5.简述“持续改进”（Kaizen）的核心思想及其方法。

五、论述题（共1题，10分）

结合实际案例，论述精益生产在工厂管理中的应用及其带来的效益。

答案及解析

一、单选题答案及解析

1.C

-解析：精益生产的核心思想是“持续改进”，通过不断优化流程减少浪费，提高效率。

2.D

-解析：精益生产的五大原则是：识别价值、划分价值流、创造流动、拉动式生产、持续改进。高库存管理不属于精益生产的原则。

3.D

-解析：“5S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，清廉不属于其中。

4.B

-解析：看板管理的主要作用是减少库存，通过需求拉动生产，避免过量生产。

5.B

-解析：拉动式生产根据实际需求生产，可以减少库存和等待时间，提高效率。

6.B

-解析：价值流图用于分析生产流程，识别浪费，优化流程。

7.C

-解析：持续改进的核心是“小步快跑的改进”，通过全员参与不断优化。

8.C

-解析：标准化作业确保操作一致性，减少错误。

9.A

-解析：不良品零缺陷的目标是追求完美，减少返工和浪费。