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金属密封件手动装配工艺考核试卷及答案

一、填空题（每空2分，共30分）

1.金属密封件手动装配前，需对装配环境进行清洁，要求环境洁净度不低于ISO146441Class8标准，装配工作台面应使用无纤维擦拭布配合无水乙醇或丙酮进行擦拭，避免残留颗粒污染密封面。

2.金属密封件（如不锈钢波齿复合垫、镍基合金O型环）的装配前检查项目包括：密封件尺寸公差（需符合图纸要求±0.05mm）、表面粗糙度（密封面Ra≤0.8μm）、材质标识（确认与设计文件一致）及无肉眼可见缺陷（如划痕、凹坑、氧化层）。

3.手动装配过程中，螺栓预紧应遵循对角对称、分次预紧原则，首次预紧扭矩为设计值的30%50%，最终扭矩需达到设计值的100%，且各螺栓扭矩偏差不超过±5%。

4.金属密封件与法兰配合时，密封面间隙应控制在0.020.05mm范围内，若间隙超过0.1mm需重新加工或更换法兰。

5.装配完成后，需进行气密性试验或液体渗透检测，试验压力为工作压力的1.11.5倍，保压时间不少于15分钟，要求无可见泄漏。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.以下哪种工具不适用于金属密封件手动装配？（）

A.扭矩扳手B.铜棒C.铁锤D.导向定位销

答案：C（铁锤易导致密封件变形或划伤）

2.不锈钢密封垫与碳钢法兰装配时，需优先检查的参数是（）

A.法兰螺栓孔数量B.密封垫硬度与法兰硬度匹配性（密封垫硬度应低于法兰1020HB）

C.法兰厚度D.密封垫颜色

答案：B（硬度匹配避免密封面压溃）

3.手动装配波齿复合垫时，正确的操作顺序是（）

A.清洁法兰→放置密封垫→预紧螺栓→最终紧固

B.放置密封垫→清洁法兰→预紧螺栓→最终紧固

C.清洁法兰→预紧螺栓→放置密封垫→最终紧固

D.清洁法兰→放置密封垫→最终紧固→预紧螺栓

答案：A（先清洁后放置密封垫，避免杂质嵌入）

4.金属O型环装配时，若发现环体局部压扁，最可能的原因是（）

A.螺栓预紧力不足B.密封槽尺寸超差（深度过浅）

C.环境温度过低D.密封垫材质不符

答案：B（密封槽过浅会导致O型环被过度压缩）

5.装配前需对密封件进行“着色渗透检测”，其目的是（）

A.检测表面裂纹、气孔等微观缺陷B.测量密封件厚度

C.确认密封件颜色D.评估密封件耐腐蚀性

答案：A（着色渗透检测用于表面缺陷检测）

6.手动装配高温高压管道密封件时，应选择的润滑介质是（）

A.普通机油B.二硫化钼润滑脂（耐高温≥600℃）

C.水D.齿轮油

答案：B（二硫化钼润滑脂耐高温，避免高温下失效）

7.以下关于金属密封件预紧力的描述，错误的是（）

A.预紧力过大会导致密封件塑性变形

B.预紧力过小会导致密封面贴合不紧密

C.预紧力应均匀分布，避免单侧过载

D.预紧力越大，密封效果一定越好

答案：D（过度预紧可能导致密封件失效）

8.装配完成后，若密封部位出现“周向泄漏”，最可能的原因是（）

A.单个螺栓预紧力不足B.所有螺栓预紧力均不足

C.密封垫尺寸偏大D.法兰密封面存在径向划痕

答案：D（径向划痕会导致周向泄漏通道）

9.金属密封件与非金属密封件（如橡胶垫）的核心区别是（）

A.颜色不同B.可承受更高的温度和压力（金属密封耐温≥800℃，耐压≥100MPa）

C.安装工具不同D.价格不同

答案：B（金属密封适用于高温高压场景）

10.手动装配时，若密封垫与法兰密封面贴合后出现“偏移”，应（）

A.直接用螺丝刀撬动调整B.松开螺栓重新放置

C.用铁锤敲击法兰调整D.继续紧固螺栓，偏移会自动修正

答案：B（撬动或敲击会损伤密封面）

三、判断题（每题2分，共20分）

1.金属密封件装配前，可用压缩空气直接吹扫法兰密封面，无需额外清洁。（×）

（需配合溶剂擦拭，压缩空气可能残留颗粒）

2.螺栓预紧时，应从任意一个螺栓开始，依次逐个紧固至设计扭矩。（×）

（需对角对称分次预紧）

3.金属O型环可重复使用，只要表面无可见损伤。（×）

（金属密封件多为一次性使用，塑性变形后密封性能下降）

4.装配高温密封件时，需佩戴棉质手套，避免手部汗液腐蚀。（×）

（应使用无粉丁腈手套，棉质手套易掉纤维）

5.密封垫安装后，允许其边缘超出法兰密封面23mm，不影响密封效果。（×）

（超出部分会导致应