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织袜工岗位设备操作规程

文件名称：织袜工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事织袜生产作业的员工，旨在规范织袜工岗位的设备操作，确保生产过程安全、高效、稳定。通过本规程的实施，提高织袜产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对织袜机进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏或松动；

-检查传动带、齿轮等是否正常，无异常噪音；

-检查电气线路是否安全，无裸露电线；

-检查冷却系统是否正常，确保机器散热良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物，防止机器故障；

-环境温度宜控制在15-30℃，相对湿度宜控制在40%-75%；

-操作间应有良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-操作间内不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具，如螺丝刀、扳手等，并确保工具完好、适用。

5.培训与考核：操作前，员工需接受相应的设备操作培训，并通过考核，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。

6.安全警示：操作前，需检查并确认设备上的安全警示标识清晰可见，确保操作人员能够随时注意到潜在的安全风险。

7.检查记录：操作前，应由专人负责对设备进行检查，并做好记录，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备是否正常启动，观察是否有异常噪音或振动。

2.调整机器参数：根据生产需求，调整织袜机的速度、张力等参数。确保参数设置合理，避免过度或不足。

3.放置原料：将原料（如纱线）按照规定的方式放置在机器的原料盘上，确保原料均匀分布，避免缠绕或堵塞。

4.设定程序：根据生产任务，设定织袜机的程序，包括织袜模式、图案、长度等。确保程序正确无误。

5.开始织造：按下启动按钮，开始织造过程。操作人员应密切观察织造过程，注意机器运行状态。

6.监控织造质量：在织造过程中，定期检查织出的袜子质量，如袜底、袜口、袜筒等是否均匀、无瑕疵。

7.调整设备：如发现织造过程中存在问题，及时调整设备参数或原料，确保织造质量。

8.停止织造：完成织造任务后，关闭织袜机电源，停止织造。清理机器周围，确保无残留原料或杂物。

9.维护保养：定期对织袜机进行清洁、润滑和维护，检查易损部件，及时更换。

10.记录操作：操作结束后，记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、原料消耗量、产品质量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，确保安全；

-注意观察织造质量，及时发现并解决问题；

-定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行；

-保持工作区域清洁，防止意外事故发生。

四、设备状态

在织袜工岗位的操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损或松动；

-电气线路无破损，设备电源供应稳定；

-冷却系统正常工作，机器温度适宜；

-原料供应均匀，无缠绕或堵塞现象；

-织出的袜子质量符合标准，无瑕疵。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是传动部件磨损、紧固件松动或轴承损坏；

-传动带、齿轮等传动部件出现磨损或断裂，影响设备正常运转；

-电气线路出现破损或短路，可能导致设备无法启动或运行不稳定；

-冷却系统故障，可能导致机器过热，影响生产效率；

-原料供应不均或堵塞，影响织造质量和效率；

-织出的袜子出现质量问题，如袜底厚薄不均、袜口歪斜等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续使用，以防止安全事故发生。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。定期对设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：定期从生产批次中抽取样品，进行质量检测，包括尺寸、弹性、耐磨性等指标，确保产品符合标准。

2.设备性能测试：使用专业工具和软件，对织袜机的速度、张力、编织密度等性能进行测试，确保设备运行在最佳状态。

3.安全检查：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

调整程序：

1.质量调整：根据检测结果，对织袜机的编织参数进行调整，如速度、张力等，以达到预期的产品质量。

2.设备性能