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公司化工造粒工工艺作业操作规程

文件名称：公司化工造粒工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工造粒工在执行造粒工艺作业时，确保生产安全和产品质量。适用对象为参与化工造粒工艺的全体员工。操作时，必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全、环保、节能、高效的原则。作业前需对设备进行检查，确保设备完好，作业中应保持高度警惕，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

（2）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（3）穿戴耐酸碱、防静电的工作服，防止化学物质腐蚀和静电火花。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

（5）使用防割手套，防止操作过程中受伤。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、无漏液现象。

（2）检查设备电气部分，确保线路无裸露、无短路。

（3）检查传动部分，确保轴承无异常、无松动。

（4）检查压力表、流量计等仪表，确保其指示正常。

（5）检查设备密封性，确保无泄漏。

（6）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、无积水。

（2）确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。

（6）操作人员需熟悉应急预案，并定期进行演练。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作方法及注意事项。同时，操作人员应参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。所有准备工作完成后，方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认设备处于停机状态，关闭所有进出口阀门。

（2）打开冷却水、加热蒸汽等介质进出口阀门，确保设备冷却或加热系统正常。

（3）开启压缩空气或氮气瓶阀门，为设备提供压缩空气或氮气。

（4）启动电机，观察设备运转是否正常，有无异常声音或振动。

（5）按照工艺要求调整温度、压力、流量等参数，确保工艺条件满足生产需求。

（6）逐步打开物料进出口阀门，开始物料输送和造粒过程。

（7）监控设备运行状态，记录生产数据，确保产品质量稳定。

（8）作业完成后，关闭物料进出口阀门，停止设备运行。

（9）关闭压缩空气或氮气瓶阀门，关闭冷却水、加热蒸汽等介质进出口阀门。

（10）进行设备清洁、维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊物料处理：在处理特殊物料时，应按照特殊物料的性质调整设备参数，并穿戴相应的防护用具。

（2）紧急停车：若发现设备异常，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，确保人员安全。

（3）设备检修：设备检修期间，必须挂上“禁止操作”标志，并告知其他人员注意安全。

3.异常工况的处理方法

（1）设备泄漏：发现设备泄漏时，应立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，使用堵漏材料进行封堵。

（2）设备故障：设备故障时，应立即切断电源，防止事故扩大，通知维修人员进行处理。

（3）工艺参数异常：发现工艺参数异常时，应立即调整参数，确保工艺条件恢复正常。

（4）设备超负荷运行：若设备超负荷运行，应立即降低生产负荷，检查设备运行状态，必要时进行停机检修。

（5）火灾、爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，进行灭火、疏散人员等应急处理。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和工艺参数变化，发现问题及时处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得超过最高允许温度。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不得超出规定范围。

（3）流量：物料输送和循环流量应保持恒定，不得出现大幅波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在设备说明书规定的范围内，不得出现剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不得过大影响操作人员健康。

（6）电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动，符合设备设计要求。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞、设备磨损等原因引起。

（2）设备压力波动过大：可能是由于阀门故障、管道泄漏、设备内部堵塞等原因引起。

（3）物料输送不畅：可能是由于物料粘稠、设备堵塞、输送系统故障等原因引起。

（4）设备振动加剧：可能是由于设备不平衡、轴承磨损、基础松