烟叶制丝设备操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烟叶制丝设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工在操作烟叶制丝设备过程中的安全操作。旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高生产效率，防止事故发生。通过规范操作流程，确保烟叶制丝设备的稳定性和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，各部件连接牢固。

b.检查电气设备，确认电源开关、电缆、插头等无破损，接地良好。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查传动装置，确保皮带张紧度适中，无松动现象。

e.检查控制系统，确保按钮、开关、指示灯等正常工作。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.确保操作区域照明充足，无强光直射设备。

d.防止操作现场存在易燃易爆物品，确保消防安全。

e.操作前应对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。然后依次启动各个子模块，如进料系统、制丝系统、冷却系统等，确保各部分设备运行正常。

2.调整参数：根据生产需求，通过控制面板调整温度、湿度、速度等参数，确保设备在最佳工作状态。

3.加载烟叶：将经过筛选的烟叶均匀地送入进料系统，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

4.制丝过程：启动制丝系统，观察烟叶在制丝过程中的变化，确保温度、湿度等参数稳定，防止烟叶过度加热或冷却。

5.冷却与包装：制丝完成后，将烟丝送入冷却系统进行冷却，待温度降至规定范围后，进行包装工序。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，进行故障排查和维修。

7.关闭设备：操作结束后，先关闭制丝系统，然后依次关闭其他子模块，最后关闭电源开关。

8.清洁与保养：操作完毕后，对设备进行清洁和保养，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

关键点：

a.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。

b.调整参数时，应遵循设备操作手册，确保参数设置合理。

c.操作过程中，操作工应保持专注，防止误操作导致设备故障或安全事故。

d.保养和维护工作应定期进行，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象。

c.电气系统工作稳定，无短路、过载或漏电现象。

d.控制系统响应迅速，各项参数调整准确。

e.传动系统运行顺畅，皮带张紧度适中，无打滑。

f.润滑系统油位充足，润滑效果良好。

g.环境监测系统正常工作，温度、湿度等环境参数在规定范围内。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现短路、过载、漏电等异常，需立即停止设备，检查电路。

c.控制系统响应迟缓或失灵，可能导致参数调整错误，需重新校准或检修。

d.传动系统皮带打滑或断裂，需更换皮带或检查张紧装置。

e.润滑系统油位不足或油质变差，需补充或更换润滑油。

f.环境监测系统故障，可能导致温度、湿度等环境参数失控，需及时修复。

g.设备出现泄漏、燃烧或其他安全隐患，需立即停机，排除故障。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行和人员安全。同时，应详细记录异常情况，为后续维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备关键部件的温度进行测量，确保温度在设备允许的工作范围内。

b.压力测试：对设备内的压力系统进行测试，检查压力是否稳定，是否存在泄漏。

c.速度测试：使用速度计测量设备的运行速度，确保速度符合工艺要求。

d.振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，评估设备稳定性。

e.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

f.控制系统测试：模拟不同工况，测试控制系统的响应速度和准确性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的温度、压力、速度等参数进行调整。

b.检查并紧固松动部件，确保设备运行稳定。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮、皮带等。

d.调整润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.