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白酒配酒工设备操作规程

文件名称：白酒配酒工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒配酒工在操作酒工设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。女工需佩戴安全帽，长发束起，不得佩戴饰物。操作人员应佩戴防静电手套，以防静电引起火灾。

2.设备检查：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，防止误操作。

b.检查设备各部件是否完好，如发现损坏、松动等现象，应立即报告维修人员进行修复。

c.检查设备润滑油是否充足，不足时需及时添加。

d.确认设备控制系统、传感器等部件运行正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物等。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材处于有效状态。

4.操作准备：

a.熟悉操作流程，了解各设备的工作原理和操作方法。

b.根据生产任务，准备好所需的原材料、辅料和工具。

c.检查配料单，确认配料准确无误。

5.检查安全防护装置：

a.确认设备的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）是否齐全、有效。

b.检查紧急切断装置是否能够迅速切断设备电源。

6.确认设备运行状态：

a.开启设备，观察各部件是否按照正常状态运行。

b.进行空载试验，确认设备无异常情况。

7.记录检查情况：操作人员应在操作记录本上详细记录设备检查、环境检查、个人防护等情况，以便后续追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防静电手套。

b.开启设备电源，确保设备处于待机状态。

c.检查配料单，确认配料准确无误。

d.按照配料单进行原材料和辅料的称量，确保配比正确。

e.将称量好的原料倒入配酒罐中。

f.启动搅拌装置，使原料充分混合。

g.按照工艺要求，逐步加入辅料，继续搅拌至均匀。

h.控制温度和压力，确保发酵过程稳定。

i.发酵完成后，进行过滤处理，去除杂质。

j.将过滤后的酒液导入储存罐中，进行储存。

k.关闭设备，切断电源，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板前，双手操作，保持身体稳定。

b.操作过程中，应保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

c.严禁在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外。

d.作业时，应遵循一人一岗的原则，不得擅自离岗。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.如为操作失误，应立即纠正错误操作，确保安全。

d.在处理异常过程中，应确保自身安全，避免发生二次事故。

e.异常处理完毕后，应重新进行设备检查，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生安全事故或异常情况，应立即上报相关部门，并配合进行调查处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.润滑系统工作良好，油压和油温在规定范围内。

d.配料系统计量准确，无溢料或漏料现象。

e.搅拌系统均匀，无死角。

f.温控系统稳定，温度波动在允许范围内。

g.压力控制系统正常，压力值在设定值附近。

h.电气系统无短路、漏电现象，所有指示灯亮起正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油温度异常，可能是润滑油不足或冷却系统失效。

d.配料系统计量不准确，可能是传感器故障或机械部件磨损。

e.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或速度不匹配。

f.温度波动过大，可能是温控系统故障或温度传感器损坏。

g.压力异常，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

h.电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘损坏或接插件松动。

3.状态监测方法：

a.通过设备上的仪表和指示灯实时监控各项参数。

b.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、传动系统等。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，以识别潜在的机械问题。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油量充足且清洁。

e.使用温度计和压力计定期测量设备