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水泥稳定土基层材料检验标准

水泥稳定土以其良好的板体性、较高的早期强度和较强的水稳性，在道路工程基层结构中得到广泛应用。其质量直接关系到路面的整体强度、使用性能和使用寿命。因此，对水泥稳定土基层材料进行严格、系统的检验，是确保工程质量的关键环节。本文将从原材料、混合料以及施工过程中的关键质量指标等方面，阐述水泥稳定土基层材料的检验标准与要求。

一、原材料检验

原材料是保证水泥稳定土质量的基础，其各项性能指标必须符合相关规范和设计要求。

（一）土料

土作为水泥稳定土的主要组成部分，其性质对混合料的性能影响显著。

1.土的均匀性与洁净度：土中不得含有草根、树皮、垃圾等有机杂物及大于规定粒径的土块或石块。土的均匀性应良好，避免因成分差异过大导致混合料性能不稳定。

2.颗粒级配：土的颗粒级配应符合设计或规范要求。通常需通过筛分试验确定其颗粒组成，确保其粗细颗粒搭配合理，以利于获得较高的压实度和强度。级配不良的土可能需要通过掺配等方式进行改良。

3.塑性指数：用于水泥稳定的土，其塑性指数宜为一定范围。过高的塑性指数会导致土的干缩性和温缩性增大，容易产生裂缝；过低则可能影响水泥的水化反应和混合料的粘结性。检验方法应按照《土工试验方法标准》进行。

4.有机质含量与硫酸盐含量：土中的有机质含量过高会影响水泥的水化硬化，降低基层强度；硫酸盐含量过高则可能产生膨胀破坏。因此，这两项指标均需严格控制在规范允许范围内。

（二）水泥

水泥是稳定土的胶结材料，其品质直接决定了稳定土的强度和耐久性。

1.品种与强度等级：应根据设计要求和工程实际情况选择合适品种的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等均可使用，但应注意其特性对施工的影响。水泥的强度等级应能满足基层设计强度的要求。

2.初凝时间与终凝时间：为保证水泥稳定土有足够的拌和、运输、摊铺和碾压时间，水泥的初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

3.安定性：水泥的安定性必须合格，以防止水泥稳定土在硬化过程中产生不均匀膨胀，导致结构开裂破坏。

4.其他性能：水泥的细度、凝结时间、强度等常规指标也应符合相应的国家标准。

（三）水

凡饮用水均可用于水泥稳定土的拌和与养护。若采用其他水源，其水质应符合《混凝土用水标准》的规定，避免含有对水泥水化产生不利影响的有害物质。

（四）外加剂（如需使用）

当为改善水泥稳定土的某些性能（如缓凝、早强、减水等）而掺入外加剂时，外加剂的品种、质量和掺量必须通过试验确定，并符合相关产品标准和设计要求。

二、混合料检验

水泥稳定土混合料的质量是确保基层施工质量的核心，需重点检验以下指标。

（一）水泥剂量

水泥剂量是影响水泥稳定土强度的关键因素。剂量不足，强度难以达到要求；剂量过高，则可能增加收缩裂缝的风险，并造成浪费。检验方法通常采用EDTA滴定法或直读式测钙仪法，应在拌和过程中及现场摊铺前进行抽样检验，确保实际水泥剂量在设计允许偏差范围内。

（二）含水量

混合料的含水量对其压实度和强度形成至关重要。含水量过高，易出现“弹簧”、推移等现象，且强度降低；含水量过低，则不易压实，密实度不足。检验应在拌和场和施工现场进行，通常采用烘干法或酒精燃烧法。施工中应根据天气情况、运距等因素，适当调整加水量，使摊铺碾压时的含水量接近最佳含水量。

（三）最大干密度与最佳含水量

这是控制水泥稳定土压实度的基础参数，应通过标准击实试验确定。试验方法应符合《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的规定。不同的土源、水泥品种及剂量，其最大干密度和最佳含水量均有所不同，因此在施工前及土源或水泥品种发生变化时，必须重新进行试验。

三、施工过程及成型基层检验

（一）压实度

压实度是衡量基层密实程度的重要指标，直接影响其承载能力和水稳性。检验方法通常采用灌砂法、环刀法或核子密度仪法（需经标定）。检验频率应符合规范要求，每一段落或每一规定检验单元均需抽样检验。压实度必须达到设计及规范规定的标准。

（二）7天无侧限抗压强度

这是评价水泥稳定土基层强度的主要指标。试件应在施工现场取样制作，按标准养护条件养护至7天龄期后进行试验。试验方法应严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》执行。强度值应满足设计要求，且样本的合格率应符合规定。

（三）平整度

平整度直接影响行车舒适性和后续面层的施工质量。可采用3米直尺法或连续式平整度仪进行检测。要求表面平整，无波浪、坑洼。

（四）厚度

基层厚度是保证结构强度的重要参数。可采用钻芯法、挖坑法或水准仪量测法进行检验。厚度应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。

（五）高程、宽度及横坡

这些几何尺寸参数应在施工过程中进行控制和检验，确保符合设计图纸要求，以保证路面结构的整体受力均匀和排水通畅。

（六）外观质量

成型后的基层表面应坚实