模板支撑系统施工安全隐患智能识别.docxVIP

在建筑施工领域，模板支撑系统作为混凝土结构成型的“骨架”，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程结构的质量。然而，传统的人工巡检模式在面对复杂多变的施工现场时，往往显得力不从心，难以实现隐患的全面、及时、精准排查。随着人工智能、机器视觉、物联网等技术的迅猛发展，模板支撑系统施工安全隐患的智能识别正逐渐成为现实，为提升施工现场安全管理水平提供了全新的技术路径。

一、模板支撑系统安全隐患的复杂性与传统识别的局限性

模板支撑系统的安全隐患具有隐蔽性、动态性和关联性等特点。常见的隐患包括立杆间距超标、横杆缺失或步距过大、扫地杆设置不规范、立杆基础不牢固、顶托螺杆伸出过长、剪刀撑布置不到位、架体与结构拉结不足等。这些隐患的形成往往与材料质量、搭设工艺、工人操作水平及现场管理等多方面因素相关。

传统的隐患识别主要依赖于安全员和技术人员的现场巡查与经验判断。这种方式存在明显的局限性：其一，主观性强，不同人员的经验和责任心差异可能导致隐患判断标准不一；其二，效率低下，难以实现对大面积、高频率施工场景的全覆盖检查；其三，时效性差，人工检查周期较长，难以实时捕捉隐患的动态变化；其四，数据难以追溯与分析，检查结果多以纸质记录为主，不利于隐患的统计分析、趋势预测及责任追溯。

二、智能识别技术在模板支撑系统隐患排查中的应用路径

智能识别技术旨在通过自动化、信息化手段，实现对模板支撑系统安全隐患的快速感知、精准定位和智能研判。其核心在于利用机器替代或辅助人工，完成对复杂施工现场图像、数据的采集、处理与分析。

（一）基于机器视觉的图像识别技术

机器视觉技术是当前应用最为广泛的智能识别手段之一。通过在施工现场部署高清摄像头或利用移动终端（如智能手机、平板电脑）采集模板支撑系统的图像或视频流，结合深度学习算法（如卷积神经网络CNN），可以实现对关键构件的检测与状态评估。例如：

1.构件识别与计数：自动识别立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等构件，并统计其数量，与设计图纸或规范要求进行比对，快速发现构件缺失或数量不足的问题。

2.几何参数测量：通过图像分析技术，对杆件间距、步距、立杆垂直度、顶托伸出长度等关键几何参数进行非接触式测量，判断是否符合搭设规范。

3.连接节点状态评估：识别立杆与横杆的连接是否牢固，卡扣是否锁紧，有无松动、变形等情况。

4.安全防护设施检查：对作业层脚手板铺设、临边防护等安全设施的完整性进行识别。

（二）基于三维激光扫描的结构重构与比对技术

三维激光扫描技术能够快速、高精度地获取模板支撑系统的点云数据，通过点云处理软件进行三维建模和结构重构。将重构的实际模型与BIM设计模型或规范要求的标准模型进行比对，可以：

1.精确尺寸复核：对支撑体系的整体尺寸、立杆间距、排距等进行精确测量，识别与设计偏差。

2.整体稳定性分析：评估支撑体系的整体几何形态，识别是否存在偏心、倾斜等影响稳定性的隐患。

3.复杂节点细节检查：清晰呈现复杂节点的空间关系，辅助判断节点构造是否符合要求。

（三）基于BIM与物联网（IoT）的协同监测技术

将BIM技术作为信息集成平台，结合物联网传感器（如倾角传感器、应力传感器、位移传感器等），可以实现对模板支撑系统关键部位受力状态和变形情况的实时监测：

1.应力应变监测：在立杆、横杆等关键受力构件上布设应力传感器，实时监测其应力变化，预警超载风险。

2.倾角与位移监测：通过倾角传感器监测立杆的倾斜度，通过位移传感器监测支撑系统的沉降或水平位移，及时发现失稳前兆。

3.BIM模型驱动的可视化预警：将传感器采集的数据与BIM模型关联，实现隐患位置的可视化展示和预警信息的快速推送。

三、智能识别的实用价值与效益

模板支撑系统施工安全隐患智能识别技术的应用，能够带来显著的实用价值：

1.提升排查效率与覆盖面：大幅减少人工巡检的工作量，实现对施工现场的高频次、广覆盖检查，尤其适用于大型复杂项目。

2.提高隐患识别精度：减少人为因素干扰，基于客观数据和算法模型进行判断，提升隐患识别的准确性和一致性。

3.实现风险预控：通过实时监测和早期预警，能够在隐患演变成事故之前及时发现并采取措施，变“事后处理”为“事前预防”。

4.强化过程管控与追溯：记录每次检查的图像、数据和结果，形成可追溯的电子档案，为安全管理决策提供数据支持，也为责任认定提供依据。

5.促进安全管理数字化转型：推动安全管理从经验驱动向数据驱动转变，积累的隐患数据可以用于分析事故发生规律，优化安全管理策略。

四、面临的挑战与未来展望

尽管智能识别技术展现出巨大潜力，但其在实际工程应用中仍面临一些挑战：

1.复杂现场环境干扰：施工现场光照变化、遮挡、粉尘、动态干扰等因素可能影响图像质量和识别精度。

2.算法模型泛化