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2025年安全环保部工作总结(2篇)

第一篇

2025年，安全环保部围绕公司“安全零事故、环保零超标”总体目标，以新《安全生产法》《环境保护法》修订版实施为契机，全面深化“党政同责、一岗双责”责任体系，推动安全环保管理从“被动整改”向“主动防控”转型。全年累计开展全要素安全检查186次，覆盖生产车间、仓储物流、特种设备等12个领域，排查一般隐患1243项，整改完成率98.7%，重大隐患4项均实现闭环管理；环保方面，废水、废气排放口在线监测数据达标率100%，危险废物合规处置率100%，挥发性有机物（VOCs）排放量较上年削减12.3%，超额完成年度减排目标。

在制度建设层面，结合行业最新标准，修订《安全生产责任制考核办法》《环境保护奖惩细则》等16项核心制度，新增《有限空间作业安全规程》《碳排放管理办法》等7项专项文件，形成“责任-管控-考核-改进”的闭环管理体系。针对新能源项目扩建，组织编制《锂电池车间安全操作规程》，引入“风险矩阵评估法”对132个作业步骤进行风险分级，明确高风险作业“作业许可+视频监控+监护人双在场”三重管控措施，全年锂电池车间实现零火灾、零泄漏事故。

风险管控方面，推行“四色风险地图”动态管理，组织各车间完成风险点辨识2376处，其中红色高风险点19处、黄色中风险点86处，制定针对性管控方案129项。创新“安全观察与沟通（SOC）”机制，要求各级管理人员每月完成不少于15次现场观察，全年收集员工反馈安全问题328条，采纳合理化建议87条，如采纳装配车间提出的“机械臂防护栏加装红外感应装置”建议，使机械伤害风险降低60%。

隐患治理上，建立“隐患随手拍”数字化平台，员工通过手机端上报隐患可实时追踪整改进度，全年平台受理隐患线索567条，平均整改周期缩短至3.2天。针对季节性风险，开展“夏季防汛防高温”“冬季防冻防凝”专项行动，投入280万元对厂区排水系统进行改造，新增应急水泵8台，高温时段为露天作业人员配备智能降温马甲120套，作业环境温度控制在33℃以下。

安全教育培训突出实战化，全年组织“三级安全教育”培训32期，覆盖新员工及转岗人员896人次，考核通过率99.2%；创新引入VR安全体验馆，模拟触电、机械伤害、火灾等事故场景，累计培训1500余人次，员工应急处置能力评估优秀率提升至85%。开展“安全技能比武”活动，设置受限空间救援、灭火器实操、应急包扎等10个竞赛项目，参与员工达620人，涌现出“岗位安全标兵”28名。

环保管理方面，实施“废气超低排放改造”项目，投资1500万元对涂装车间RTO焚烧炉进行升级，配套建设活性炭吸附-脱附装置，处理后废气中非甲烷总烃浓度稳定控制在10mg/m3以下；推进水资源循环利用，改造冷却水系统节水装置，年回收利用中水3.2万吨，减少新鲜水用量18%。建立“环保设施运行档案”，对污水处理站、废气处理装置等23台套关键设备实行“日巡检、周维护、月保养”，全年环保设施运行率100%，未发生设备故障导致的超标排放事件。

应急管理体系持续强化，修订《生产安全事故应急预案》《环境污染事件应急预案》，组织综合应急演练4次、专项演练12次，其中“危化品泄漏着火应急演练”首次采用无人机火情侦察、机器人堵漏等智能化装备，应急响应时间缩短至18分钟。完善应急物资储备库，新增有毒气体检测仪15台、便携式应急指挥系统2套，与周边3家企业签订“应急互助协议”，实现应急资源共享。

第二篇

2025年，安全环保部聚焦“智慧安全、绿色发展”主题，以数字化转型和技术创新为抓手，推动安全环保管理向“精准化、智能化、低碳化”迈进。全年安全环保投入总额达5200万元，实施重点项目19个，其中“智慧安全环保平台”建设、“碳足迹追溯系统”应用等创新举措获集团年度管理创新奖，安全环保绩效在行业对标中位列前10%。

在数字化转型方面，投资1200万元建成“智慧安全环保一体化平台”，整合视频监控、传感器监测、人员定位等8个子系统，实现对生产现场286个关键点位的实时数据采集。平台具备风险预警、隐患闭环、应急指挥等核心功能，全年自动识别异常工况预警信息327条，其中高优先级预警46条，均在15分钟内响应处置，避免潜在事故12起。开发“电子作业许可”系统，将受限空间、动火等特殊作业审批流程从线下转为线上，审批时限从平均4小时压缩至1.5小时，全年特殊作业执行合规率提升至99.5%。

碳排放管理取得突破，完成全价值链碳足迹核查，识别出电力消耗、原材料运输、生产工艺三个主要碳排放源，针对性实施“绿电替代”项目，与本地光伏电站签订直购电协议，年消纳绿电1800万千瓦时，占总用电量的25%；推进“工艺节能改造”，对合成反应釜加热系统进行电磁改造，热效率从65%提升至90%，年减少标煤消耗2800吨，对应碳减排6800吨。建立“碳