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公司冲压工岗位合规化操作规程

文件名称：公司冲压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。规程旨在确保冲压作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保冲压设备运行正常，作业环境安全。规程涵盖冲压设备的操作、维护、安全防护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发应束起并佩戴工作帽，避免头发被机器卷入。穿戴防护用品时，确保其完好无损，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

a.检查冲压设备各部件是否完好，无损坏、松动或变形；

b.确认润滑系统正常，油量充足，油质符合要求；

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查电气系统绝缘良好，无漏电现象；

e.确认模具安装牢固，无异常磨损或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域整洁，无杂物，保持良好的通风；

b.确保光线充足，视线良好，无遮挡；

c.地面平坦，无油污、水渍等滑腻物质；

d.设备周围留有足够的安全通道，便于操作和紧急疏散；

e.定期检查并维护设备，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域；

b.按照设备操作手册启动设备，先开启安全防护装置；

c.调整设备至适当的工作位置，确保模具对准；

d.放置好待加工材料，确保其固定牢固；

e.按下启动按钮，开始冲压作业；

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止；

g.作业完成后，关闭设备，解除材料固定，清理现场；

h.关闭安全防护装置，关闭设备电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整模具时，使用专用工具，避免直接用手；

b.加工过程中，避免长时间接触高温或高压区域；

c.不得在设备运行时进行调试或维修；

d.操作过程中，保持与设备的安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理；

d.处理完毕后，进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.润滑系统工作正常，油压、油量符合规定；

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警；

d.安全防护装置完好，能够及时响应；

e.传动带、链条等传动部件无磨损、松动；

f.模具安装牢固，无偏移或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动；

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良；

c.电气系统故障，如指示灯异常、电机过热等；

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

e.模具损坏或偏移，影响加工精度。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察运行状态；

b.使用工具和仪器进行定期维护和检查，如油压表、温度计等；

c.记录设备运行数据，如振动、噪音、温度等，分析趋势；

d.建立设备故障档案，记录故障原因和维修记录；

e.对设备进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保动作协调；

b.测试设备速度和压力是否符合工艺要求；

c.检查冲压件的尺寸、形状和表面质量，确保加工精度；

d.监测设备温度，防止过热影响设备性能；

e.定期检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和压力，以达到最佳工作状态；

b.调整模具位置，确保材料在冲压过程中正确定位；

c.检查和调整润滑系统，确保润滑效果；

d.对传动部件进行紧固，防止松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行异常，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

b.在高负荷工况下，注意设备温度，防止过热；

c.在低负荷工况下，注意设备润滑和振动情况，避免磨损；

d.遇到模具损坏或偏移，立即停止设备，更换或调整模具；

e.对于连续作业的设备，确保有适当的冷却措施，防止过热。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站立或坐下时保持脊柱自然弯曲，避免长时间保持同一姿势；

b.肩部和手臂放松，避免过度紧张或用力；

c.腿