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工业烟气排放循环系统说明书

一、系统概述

本工业烟气排放循环系统（以下简称“系统”）是针对工业生产过程中产生的烟气，进行收集、净化、热量回收及合规排放或循环利用的集成化处理装置。其核心目标在于有效去除烟气中的污染物，降低能源消耗，并根据工艺需求实现烟气的达标排放或资源化循环，从而达到环境保护、节能降耗及提升生产效率的多重效益。本系统适用于电力、冶金、化工、建材等多个工业领域，可根据不同行业烟气特性及处理要求进行定制化配置。

二、工作原理

系统工作的基本原理是通过一系列物理、化学或物理化学过程，对工业生产中产生的高温、高湿、含有多种污染物的烟气进行系统性处理。首先，烟气通过特定的收集装置进入系统，经管道输送至预处理单元去除大颗粒粉尘及部分酸性气体；随后，进入核心净化单元，采用高效净化技术（如袋式除尘、电除尘、湿法脱硫、SCR/SNCR脱硝等，具体根据污染物成分确定）深度去除各类污染物；净化后的烟气可进入余热回收装置，利用其携带的热量产生蒸汽或加热介质，实现能源回收；最后，处理达标的洁净烟气根据工艺设计，或通过烟囱高空排放，或重新引入生产工艺过程进行循环利用，形成一个完整的烟气处理与资源利用闭环。

三、系统核心构成与功能

3.1烟气收集与输送子系统

*构成：主要由集气罩、吸气臂、烟道、风机及阀门等组成。

*功能：负责将生产设备各排放点产生的烟气高效收集，并通过密封的烟道系统输送至后续处理单元。集气罩的设计需考虑烟气产生特性，确保收集效率；风机提供动力，保证烟气流速和系统负压，防止烟气外溢；阀门用于调节烟气流量和流向。

3.2预处理子系统

*构成：通常包括重力沉降室、旋风分离器、初效过滤器或急冷塔等。

*功能：对烟气进行初步处理，去除其中的大粒径粉尘、火星，降低烟气温度或湿度，为后续核心净化单元创造适宜的工作条件，保护核心设备，提高整体净化效率和稳定性。

3.3核心净化处理子系统

此为系统的关键部分，根据烟气中主要污染物的种类（如粉尘、二氧化硫、氮氧化物、VOCs等）选择相应的净化工艺组合。

*除尘单元：如袋式除尘器（高效去除细微粉尘）、电除尘器（适用于大烟气量、高比电阻粉尘）。

*脱硫单元：如石灰石-石膏湿法脱硫、氨法脱硫、干法脱硫等，用于脱除烟气中的二氧化硫。

*脱硝单元：如选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR），用于脱除烟气中的氮氧化物。

*VOCs处理单元：如吸附法、催化燃烧法、RTO（蓄热式热氧化）等，针对特定行业烟气中的挥发性有机物进行处理。

3.4余热回收子系统

*构成：主要由换热器（如热管换热器、省煤器、余热锅炉等）及相应的介质循环泵、管道组成。

*功能：回收净化前后烟气中蕴含的大量热能，将其转化为热水、蒸汽或加热导热油，用于生产工艺加热、供暖或发电，实现能源的梯级利用，降低企业能耗成本。

3.5排放与循环利用子系统

*排放单元：由排气筒（烟囱）、在线监测装置（CEMS）组成。处理达标的烟气通过烟囱高空排放，并实时监测关键污染物浓度，确保符合国家及地方排放标准。

*循环利用单元：若工艺允许且经济可行，净化后的烟气可通过特定管道输送回生产系统（如作为助燃空气、干燥介质等），减少新鲜空气摄入量和最终排放量，实现烟气的资源化利用。

3.6自控与监测子系统

*构成：包括PLC控制柜、触摸屏、各类传感器（温度、压力、流量、浓度等）、执行机构（调节阀、变频风机等）及上位机监控系统。

*功能：实现对整个系统各单元设备运行参数的实时采集、显示、报警和自动控制，确保系统稳定、高效、安全运行，并记录运行数据，便于追溯和优化。

四、操作与运行管理

4.1系统启动前检查

1.电源检查：确认各电气设备供电正常，仪表显示准确。

2.介质检查：检查水、气、药剂（如脱硫剂、脱硝剂）等供应是否充足，管路阀门开闭状态是否正确。

3.设备检查：检查风机、泵、阀门、滤袋、催化剂等关键设备及部件是否完好，有无堵塞、泄漏等异常情况。

4.自控系统检查：确认PLC及各传感器、执行机构工作正常，控制程序参数设置正确。

4.2系统启动与停机

*启动顺序：应遵循由后向前的原则，即先启动后续处理单元（如引风机、净化单元），再启动前端烟气收集系统，避免烟气未经处理直接排放。具体启动步骤需参照各子系统操作规程。

*停机顺序：一般与启动顺序相反，先停止前端烟气产生或收集，待系统内残留烟气处理完毕后，再依次关停各净化单元及辅助设备。紧急停机时，应优先确保安全，并及时处理系统内滞留物料。

4.3日常运行监控与调整

1.参数监控：密切关注进出口烟气温度、压力、流量，各净化单元进出口污染物浓度，设备运行电流、振动、声音等参数，确保在