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印刷车间油墨岗位安全操作规范标准

一、总则

本规范旨在规范印刷车间油墨岗位的操作行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及环境污染。本标准适用于印刷车间内所有从事油墨领用、调配、输送、清洗及相关辅助工作的人员。操作人员必须熟悉本规范内容，并严格遵照执行。

二、安全基本要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过本岗位专业安全技术培训，熟悉所用油墨及相关化学品的特性、危害及防护措施，掌握应急处理方法，考核合格后方可上岗。严禁无证或未经培训人员独立操作。

2.个人防护装备（PPE）：作业时必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，至少包括：

*防护眼镜或护目镜，防止油墨飞溅入眼。

*耐溶剂型丁腈或橡胶手套，防止皮肤直接接触油墨及溶剂。

*透气型防尘口罩或防毒口罩（根据油墨及溶剂挥发物特性选择）。

*工作服应合身、耐磨，袖口收紧，必要时佩戴防护围裙。

*长发者需将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入设备的饰物。

3.作业环境：

*作业区域应保持通风良好，必要时开启局部排风装置，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

*地面应保持清洁、干燥、无油污，防止滑倒。

*作业区域内严禁存放易燃易爆物品（除工作必需且限量存放的溶剂外），并设置明显的防火、防毒警示标识。

*照明应充足，便于观察操作和发现隐患。

三、作业前准备与检查

1.设备检查：

*检查所用油墨搅拌设备、输送泵、墨辊等是否完好，连接是否紧固，运转是否正常，有无泄漏。

*检查通风、排风系统是否运行良好。

*检查消防器材（如灭火器、消防沙等）是否齐全、有效，并置于易取用位置。

2.物料检查：

*确认领用的油墨型号、颜色、批次符合生产要求。

*检查油墨包装是否完好，有无泄漏、破损。开启油墨桶前，应确认桶盖无内压。

*所用稀释剂、清洗剂等辅助化学品必须是车间认可的型号，并与所用油墨相匹配，严禁混用不明化学品。

3.个人准备：按规定穿戴好个人防护用品，检查防护用品是否完好有效。

四、作业中安全操作

1.油墨领用与搬运：

*搬运油墨桶时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致泄漏。必要时使用合适的搬运工具。

*开启油墨桶时，应使用专用工具，避免使用可能产生火花的工具。若油墨桶内有挥发性气体，应缓慢开启，防止喷溅。

2.油墨调配：

*调配油墨应在指定的、通风良好的区域进行。

*严格按照工艺配方进行调配，准确称量。

*搅拌油墨时，应先将搅拌棒（或搅拌器）放入桶内再启动，避免墨液飞溅。搅拌过程中注意观察，防止墨浆溅出或搅拌器脱落。

*调配含有金属颜料或特殊添加剂的油墨时，应格外小心，避免粉尘飞扬或皮肤接触。

3.油墨使用与添加：

*向印刷机墨斗添加油墨时，应缓慢倾倒，避免溢出。使用漏斗或专用添加工具可减少洒漏。

*注意观察印刷机墨路系统运行情况，发现异常（如堵塞、漏墨、异响）应立即停机并报告处理。

*避免在印刷机高速运转时进行危险的油墨添加或墨路调整。

4.清洗作业：

*使用溶剂清洗墨辊、墨斗或工具时，应在通风良好处进行，避免大量吸入溶剂蒸气。

*清洗下来的废墨、废溶剂及沾染物应收集到专用的密闭容器中，严禁随意倾倒或混入生活垃圾。

*清洗工具（如抹布、毛刷）使用后应及时清洁或按规定处理。

5.化学品管理：

*油墨、溶剂等化学品应存放在指定的专用仓库或区域，远离火源、热源，并分类存放，标识清晰。

*领用化学品时应按需领取，避免在作业现场大量囤积。

*开启后的油墨桶、溶剂桶应及时盖紧，防止挥发、泄漏或污染。

五、作业结束与现场清理

1.剩余物料处理：作业结束后，剩余油墨应妥善密封保存，做好标识，放回指定位置。废弃油墨及溶剂按危险废物管理规定处理。

2.设备清洁与保养：清理所用设备、工具上的残留油墨，确保设备处于良好待用状态。

3.现场整理：清扫作业区域地面，擦拭工作台面，确保无油墨、溶剂残留，工具、容器摆放整齐。

4.个人清洁：脱下个人防护用品，按规定清洗或处理。立即用肥皂和流动清水彻底清洗双手及可能接触到油墨、溶剂的皮肤部位。

5.记录：如实填写相关的生产及安全记录。

六、应急处置

1.油墨溅入眼睛：立即停止作业，撑开眼睑，用大量流动清水或生理盐水持续冲洗至少15分钟，就医。

2.皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗接触部位。若感觉不适或出现红肿、瘙痒等症状，立即就医。

3.吸入不适：立即脱离污染环境，到空气新鲜处休息。如出现头晕、恶心、呼吸困难等症状，立即就医。

4.小范围泄漏：立即用吸墨棉、沙土