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机械设备维修保养规范手册

前言

本手册旨在为机械设备的日常管理、维修与保养工作提供系统性的指导和规范。通过建立科学、高效的设备维护保养体系，旨在最大限度地保障设备的完好率、延长设备使用寿命、确保生产安全、提高生产效率，并降低运营成本。本手册适用于工厂内各类生产加工设备、辅助设备及特种设备的管理与维护人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守，并在实践中不断完善。

第一章总则

1.1目的与意义

设备是企业生产经营的物质基础和核心要素。规范的维修保养是确保设备持续、稳定、高效运行的关键。其主要目的包括：

*预防设备故障，减少突发停机时间。

*保持设备良好技术状态，提高生产精度和产品质量。

*延长设备使用寿命，优化资产配置。

*保障操作人员人身安全，防止安全事故发生。

*降低维修成本和能耗，提升企业经济效益。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有在用、备用及封存的机械设备。对于有特殊要求的特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等），除遵守本手册规定外，还必须严格执行国家及行业相关的专项法规和标准。

1.3基本原则

*预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障，避免小问题演变成大故障。

*谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护保养负有直接责任，应做好班前检查、班中观察和班后清理。

*专业维修与群众维护相结合：设备管理部门负责专业的维修和技术支持，操作人员参与日常维护，形成全员参与的设备管理氛围。

*规范操作，安全第一：所有维修保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

*记录完整，持续改进：详细记录设备维护保养、故障处理等信息，为设备管理提供数据支持，并根据实际情况持续优化保养方案。

第二章设备安全操作规程

2.1通用安全规定

*操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法和安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

*作业前必须按规定穿戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等）。

*设备启动前，应检查电源、气源、水源是否正常，安全防护装置是否完好有效，各操纵手柄、按钮是否处于正确位置。

*设备运行中，应密切关注其运转声音、振动、温度、压力等有无异常，发现问题立即停机检查，并报告相关负责人。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸部件。如需进行上述作业，必须先切断电源、气源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标志。

*禁止超负荷、超规范使用设备。

*设备发生故障或事故时，应立即停机，保护现场，并按规定程序上报处理。

2.2作业环境安全

*设备作业区域应保持整洁、畅通，无油污、积水、杂物。

*照明应充足，通风良好。

*危险区域（如旋转部件、高压区域）应设置明显的安全警示标识和防护装置。

*易燃、易爆、腐蚀性等危险物品的存放与使用，必须符合安全规定，远离火源和热源。

2.3电气安全

*电气设备的安装、检修必须由持证电工进行。

*定期检查电气线路、开关、插座、接地装置等是否完好，有无破损、老化、松动现象。

*湿手或在潮湿环境中，严禁触摸电气开关和设备。

*使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，并确保其正常工作。

2.4高空作业安全（如适用）

*高空作业必须系好安全带，搭设合格的脚手架或使用登高平台。

*作业工具和材料应放置稳妥，严禁上下抛掷。

*下方应设置警示区，禁止无关人员通行。

第三章设备维护保养

3.1日常维护保养（日保/班保）

日常维护保养是设备维护的基础，由操作人员负责执行，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物；清理导轨面、滑槽等部位的切屑和异物。

*检查：

*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*检查各连接部位有无松动、异响。

*检查油位、油质是否符合要求，有无渗漏现象。

*检查安全防护装置是否完好。

*检查设备润滑点的润滑情况。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行加注润滑油（脂），确保润滑良好。

*紧固：对松动的螺丝、螺母等连接件进行及时紧固。

*调整：对皮带张紧度、导轨间隙等进行必要的调整。

*记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，记录发现的问题及处理情况。

3.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的运行特点和技术要求，按预定周期进行的较为全面的维护工作。通常分为一级保养、二级保养等，可由操作人员配合维修人员共同完成，或由专业维修人员负责。

3.2.1一级保养（周保/月保）

在日常保养基础上，