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建筑设备保温施工质量检查记录

引言

建筑设备的保温施工，是确保建筑物能源效率、设备正常运行及室内环境舒适度的关键环节。其施工质量直接关系到系统的长期稳定运行、能耗控制以及潜在的安全风险。因此，建立并严格执行一套科学、细致的质量检查记录制度，对于过程控制、质量追溯及责任界定具有不可替代的作用。本记录旨在规范检查行为，明确检查标准，为建筑设备保温工程的质量提供坚实保障。

一、检查记录基本构成要素

一份完整的建筑设备保温施工质量检查记录，应至少包含以下核心要素，以确保其系统性和可追溯性。

1.1工程基本信息

*工程名称：明确具体的项目名称及相关楼栋、区域。

*检查日期：精确到年、月、日。

*检查时间：上午/下午，具体时段。

*天气情况：记录当日天气，如晴、阴、雨、雪等，及其对施工可能产生的影响。

*施工部位/系统：详细注明本次检查的具体设备、管道编号、楼层、区域或系统名称（如空调水系统、新风系统风管、采暖管道等）。

*施工单位：承担本次保温施工的单位全称。

*施工班组/负责人：现场施工班组名称及主要负责人姓名。

*检查单位/部门：监理单位、建设单位工程管理部门或施工单位质量管理部门。

*检查人员：参与本次检查的人员姓名及签字。

*陪同检查人员：施工单位或班组陪同人员姓名。

1.2检查依据

*设计文件：相关的施工图纸、设计变更、技术核定单等。

*规范标准：国家及地方现行的建筑节能工程施工质量验收规范、设备及管道绝热工程施工及验收标准等。

*施工方案：经审批的保温工程专项施工方案。

*材料出厂合格证及检验报告：保温材料、粘结剂、保护层材料等的质量证明文件。

*previous检查记录：若为复查或巡检，需注明上次检查记录编号及问题整改情况。

1.3检查项目与内容

本部分为检查记录的核心，应根据具体施工阶段和保温类型（如管道保温、设备保温、风管保温等）详细列出检查点。以下为通用检查项目，可根据实际情况调整和细化：

1.3.1保温材料检查

*材料规格型号：检查到场材料的材质、密度、厚度、管径（对应管道保温）等是否与设计及规范要求一致。

*材料外观质量：检查材料是否有破损、受潮、变形、污染等情况。例如，板材是否平整，管材是否圆整，是否有分层、气泡等缺陷。

*材料性能证明：核查材料的出厂合格证、性能检测报告（如导热系数、密度、吸水率、燃烧性能等级等）是否齐全有效，并与设计要求相符。必要时进行抽样送检。

*材料存放：检查材料是否按照要求存放，有无防雨、防潮、防晒、防挤压措施。

1.3.2基层处理检查

*设备/管道表面清理：检查施工前，设备、管道外表面是否已清除油污、铁锈、灰尘、杂物及水分，是否达到洁净干燥要求。

*表面修补：对于设备或管道表面的凹陷、孔洞、焊瘤等是否已进行适当修补和打磨处理。

*防腐处理：若设计要求，检查设备、管道在保温前是否已按规定涂刷防锈漆或防腐涂层，涂层是否均匀、附着良好、无漏涂。

1.3.3保温层施工过程及质量检查

*保温层安装：

*敷设方式：检查是否符合设计要求（如绑扎式、粘贴式、套筒式、浇注式等）。

*接缝处理：保温材料的接缝是否严密，有无缝隙。板材对接是否平齐，缝隙填充是否饱满；管材接口是否同心，是否采用了合适的连接方式。多层保温时，各层接缝是否错开。

*固定方式：检查保温层的固定是否牢固可靠，如绑扎带的间距、数量，粘贴剂的涂抹均匀性和粘贴强度，保温钉的数量、间距及牢固度（针对风管等）。

*厚度控制：使用合适的量具（如钢直尺、卡尺）检查保温层实际厚度是否符合设计要求，确保无负偏差。

*松紧度：对于柔性保温材料，检查其包裹是否松紧适度，避免过松导致空鼓或过紧导致材料压缩变形。

*异形部位及附件处理：检查阀门、法兰、三通、弯头、支架、膨胀节等部位的保温是否按规范要求进行，是否做到了严密无缝，是否考虑了热胀冷缩的补偿。

*拼缝质量：检查保温层拼缝处是否平整、严密，是否采用了密封胶带或密封剂处理。

1.3.4保护层施工质量检查(若有)

*材料规格与固定：保护层材料（如金属薄板、玻璃丝布、铝箔等）的规格、型号、固定方式是否符合设计要求。

*外观质量：保护层是否平整、顺直、美观，有无破损、翘边、起皱、脱壳现象。

*接缝处理：金属保护层的搭接方向、搭接宽度是否正确，咬口是否严密；非金属保护层的接缝是否密封良好。

*膨胀伸缩处理：在设备或管道的膨胀伸缩部位，保护层是否设置了相应的伸缩缝或柔性连接，以适应温度变化。

1.3.5整体观感及其他

*清洁度：施工完成后，保温层表面是否清洁，有无多余材料、工具遗留。