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技术交底书
表格编号
1310
项目名称
*****
第1页
共3页
交底编号
工程名称
*****混凝土护栏
交底日期
2024.9.28
技术交底内容：
一、技术交底范围；
*****混凝土护栏。
二、开始施工的条件及施工准备工作；
1.完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；
2.清理施工现场；
3.施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；
4.施工管理人员全部到位，检测仪器、材料准备到位；
5.现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；
6.施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；
7.安全防护设施、交通车辆准备齐备；
8.履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
三、施工工艺流程图
施工准备
施工准备
混凝土凿毛
钢筋施工
模板安装
预埋件安装
混凝土浇筑
混凝土养护
护栏钢结构安装
模板拆除
模板加工
测量放样
不合格
合格
护栏钢结构加工
预埋件加工
桥面护栏施工工艺流程图
四、交底内容
3.1施工准备
道路防护结构物护栏是道路建成后行车过程中可见的、影响美观的外露工程，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象，所以质量要求非常高。在正式施工前必须做好前期的准备工作以保证桥面护栏的几何尺寸及美观顺直。结合现场实际情况，按桥面护栏施工的先后顺序合理安排，准备好机械设备、物质材料。
3.2测量放样
桥面护栏施工前，一般情况下间隔5m放出护栏内边线控制点，弯道、突变处控制点适当加密；同时测出控制点标高，复核箱梁顶标高。
木工根据控制点用墨斗弹出防撞护栏内边线和模板安装控制线。
3.3混凝土凿毛
箱梁混凝土施工完成后，及时对桥面护栏砼位置进行凿毛处理。外侧桥面护栏砼底座正式施工时再对施工位置表面凿除，凿除浮渣、浮浆，并用水冲洗干净，确保露出新鲜、密实混凝土。
3.4钢筋施工
钢筋制作在钢筋场制作，运输至施工现场，钢筋加工的尺寸符合图纸要求，钢筋绑扎前应对梁部预埋钢筋进行除锈，符合规范要求后方可绑扎钢筋。扎丝绑扎点成梅花形布置。钢筋净保护层内外侧为4cm，保护层垫块按照100×5cm间距布置，应确保钢筋保护层厚度及钢筋间距符合设计及规范要求。
3.5模板施工
（1）模板加工
本工程桥面护栏砼底座采用钢模板，由模板厂根据施工图纸加工定做，其刚度、强度应满足规范要求，考虑到箱梁顶标高不可避免存在局部高低不一致现象，故加工模板时底口处缩短2cm，即高度比防撞护栏矮2cm。安装内侧模板时底口用砂浆找平、调整标高。
（2）模板安装
1）模板安装前应将模板打磨除锈，涂刷脱模机。
2）内侧模板安装前，根据测量放出的桥面护栏砼底座内边线位置，分块安装内侧模板在砂浆带上，模板安装时通过撬棍让模板底口就位，模板底口位置满足要求后，模板接缝细部位置差异可用定位销校正，模板相互间接缝满足要求后用M14螺栓连接固定。固定后，在下口对拉螺杆孔位置安放φ22PVC管，然后穿入φ12对拉螺杆，留出外侧模板位置待安装后再穿。
3）外侧模板下口采用φ12的对拉螺杆与内侧模板相连和定位钢筋来固定，间距0.65m一道；上口采用φ12的对拉螺杆间距0.65m一道。模板间用M14螺栓连接。
4）护栏每8-10m设一道切缝，负弯矩区段每5m设置一道切缝。
5）防撞护栏在墩顶处设置2cm断缝，且每5m设置一道深2cm的假缝。
6）防护栏在伸缩缝处需断开，并用钢遮板遮挡，施工时应注意预留的伸缩宽度。
（3）模板拆除
桥面护栏砼底座砼浇筑完成12～18h后（根据气温情况而定），分块拆除外侧模板。外侧模板拆除后，分块拆除内侧模板。注意混凝土施工后留1.25m长的模板作为接口模板，以便下一施工段连续施工，避免施工缝出现较大的错台、漏浆等。
3.6预埋件施工
1）防抛网预埋件：K4+951、K6+329、k7+497.5处上跨地方道路，道路路宽4.5m，交角为79-90°需设置防抛网，设置长度为没测26m，共计156m。预埋件设置于防撞墙外侧，间距2m。预埋件按设计图纸制作，与防撞墙钢筋焊接。
2）声屏障预留孔：k4+517.5-k4+950左侧、K4+517.5-k4+900右侧、k7+500-k7+987.5左侧跨越村庄，设置3.0米高复合吸声板声屏障，声屏障采用高强螺栓组合连接，施工时用PVC管预留高强螺栓的位置。
3）路灯预埋件：本桥全桥设置路灯，间距35m，模板安装前提前组好路灯钢立柱预埋件，基础螺与下部预埋钢板点焊一起，从而控制保证预埋螺栓的间距及螺栓预留丝牙长度。
4）扶手预埋件：本桥全桥防撞墙顶部设置钢扶手，第一块距离伸缩缝1m，其余为标准间距2m，防撞墙模板校核固定后，预埋件与防撞墙顶部钢筋焊接。
5）预埋件需提前在专业加工厂加
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