桥面铺装技术交底桥面铺装.docVIP

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

*****

第1页

共3页

交底编号

工程名称

交底日期

2024.9.28

技术交底内容：

一、技术交底范围；

*****桥面混凝土铺装。

二、开始施工的条件及施工准备工作；

1.完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底；

2.清理施工现场；

3.施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；

4.施工管理人员全部到位，检测仪器、材料准备到位；

5.现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；

6.施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；

7.安全防护设施、交通车辆准备齐备；

8.履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。

三、施工工艺；

施工顺序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋→安装三滚轴行走轨道→支垫钢筋网片→砼浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次模面→拉毛或压槽→养生→桥面铺装高程、平整度验收

四、交底内容

1、桥面铺装施工前，对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用全站仪每30米设一个里程控制点，曲线每10米设一个里程控制点。用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点，按每10米一个断面，每断面不少于4点对梁顶面进行高程测量，T梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。

2、铺装层与梁板的连接

1）桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆、松散的砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆、松散砼。

2）对顶预埋的锚固抗剪钢筋的缺、漏、错位进行整改复位。缺、漏时，可采取钻孔、插埋处理，插埋深度不小于30mm，并用锚固剂锚固。锚固抗剪筋纵、横向间距符合设计图纸要求。桥面铺装钢筋与锚固抗剪筋必须采取焊接。

3、桥面铺装钢筋安装：

1）钢筋网片进行铺设时应注意网片与网片之间的搭接，搭接长度不小于两个钢筋网格，并进行绑扎连接，遇伸缩缝部位如网片长度有多余部分，应进行裁断处理。

2）桥面设计纵横向均为φ6mm的钢筋网片（注意墩顶处Ф12mm的钢筋加强），纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行．根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎，桥面铺装纵向N2、N3筋在连续处不得中断，N3钢筋与钢筋网绑扎。

4、钢筋网保护层

1）钢筋网的安装高度应在桥面铺装层的1/2h，上保护层过小或过大将使受力结合体，其受力作用与构造作用大为降低，甚至完全丧失，网状裂缝、砼开裂破损随之而来。

2）利用梁顶预埋的锚固抗剪作为架立筋，并通过点焊连接来确保桥面铺装钢筋网的保护层。若锚固抗剪数量不满足4-6个/m2或不足以保证钢筋网在砼堆压下不下陷，可用短钢筋支架进行支撑。桥面铺装严禁使用砂浆垫块和塑料垫块。

5、振捣梁轨道

在桥面铺装前，先行施工桥梁防撞护栏，并在护栏顶安装6#槽钢作为振捣梁的行走轨道，提浆机安装到轨道上后，测量人员对提浆机滚筒横坡及标高进行测量，通过调节螺杆进行精确定位。待精定位后，将调节螺杆固定，并作好标识。所以施工桥梁护栏时，应严格控制护栏线性及护栏顶高程，确保桥面现浇层顶面的平顺。

6、桥面铺装砼的施工

桥面铺装采用C50混凝土，坍落度控制在120mm～140mm。在浇筑混凝土前，首先由测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行再次复核，确认无误后通知监理工程师验收并复核。混凝土由拌和站集中拌合，混凝土罐车送至施工现场，人工将混凝土均匀摊平（扬锹摊铺）。

1）严格按照测量班所提供的高程数据焊接横向钢筋，其顶面高程既是桥面铺装混凝土的控制标高。

2）砼浇筑前必须使用高压水枪或高压风枪对桥面再次清除干净，并对桥面进行充分洒水湿润，但不得有积水，采用土工布将泄水管塞紧，确保泄水管不被砼堵塞。浇筑砼时保证下料口离护栏不得小于50cm，此50cm砼由人工摊铺至此，且进行布料时采用彩条布或土工布对挡墙进行适当覆盖，保证挡墙不被污染。

3）桥面铺装，宜避开高温时段及大风天气，砼浇筑要连续，并从下坡向上坡方向进行。

4）振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分部均匀，一次插入振捣时间不小于20s；然后采用平板振动器纵横交错全面振捣，其振捣面重合10-20cm，一次振捣时间不小于30s；最后采用三棍轴（或整平机）进行全幅振捣，三滚轴振捣，主要起提浆、整平作用，所以应设专人进行铲料和填料，确保铺装饱满、密实及表面平整。

7、抹面及养生

一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。

第一次抹面后，应注意观察，如混凝土表面有裂纹产生，可在混凝土初凝后、终凝前适时采取