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技术交底记录
编号:
工程名称
****建筑物
交底日期
施工单位
****
分项工程名称
筏板基础
交底提要
钢筋机械连接、焊接、钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑等技术措施
技术交底内容:
一.工程概况
本工程名称为****建筑物,本工程总建筑面积约199平方米,新建工程结构形式为钢筋混凝土结构,基础形式为半径6.6m的圆形筏板结构,筏板厚度为1m,采用C30混凝土。
二.钢筋机械连接及焊接
按照设计图纸要求,本工程钢筋直径≥20mm需采用机械连接,按照建筑防震等级要求,本工程机械连接套筒选用Ⅱ级,套筒规格符合规范要求。
2.1钢筋机械连接施工工序:切割下料→切口打磨→套丝加工→套丝后端头二次打磨→丝头质量检查(丝头带保护壳待检)→套筒连接→套筒应力检测。
(1)切割下料:切除掉原材钢筋端头马蹄口。
(2)切口打磨:采用砂轮机打磨切口边角刺。
(3)套丝加工:采用剥肋滚丝机加工,水性润滑液辅助。
(4)套丝后端头二次打磨:采用砂轮机对端口套丝后边口角刺进行打磨。
(5)丝头质量检查:现场技术人员按照规范对丝头进行质量检查,主要检查套丝长度
(1/2套筒),公差为2P(P为螺距),成丝质量(要求牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷)
套筒连接:采用管钳扳手拧紧,丝头在套筒中央位置相互顶紧,接头安装后外露螺
纹不得超过2P(P为螺距)。
(7)套筒检测:采用预置式扭力扳手检查,最小扭紧扭矩值≥260N·m(以Φ25mm钢筋为例)。
2.2施工注意事项:
(1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
(2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合表3的规定:
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
(3)丝头有效螺纹长度应满足设计规定;丝头加工使用滚丝机,加工时使用水性润滑液;标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
螺纹钢筋公称直径
20
22
25
28
套筒长度(mm)
55
55
60
67
丝头长度(mm)
27~30
29.5~32.5
32~35
37~40
丝头完整扣数
10
11
12
12
螺距
2.5
2.5
3.0
3.0
滚轧直螺纹钢筋接头参数表
2.3钢筋焊接
(1)钢筋焊接步骤:
焊接段预弯→焊接作业→焊渣清理→焊接质量检查→半成品保护。
1)焊接段预弯:量测好弯曲段尺寸,预弯。
2)焊接作业:焊条采用E50型焊条(即常用的502焊条,严禁使用422焊条)。
3)焊渣清理:用尖头锤清除掉表层焊渣,直至出现光亮焊缝;
4)焊接质量检查:外观发亮,呈鱼尾纹状,卷尺量测焊接长度、焊缝宽度;以直接25钢筋为例,单面焊接长度≥25cm(即10d),双面焊接长度≥12.5cm,(即5d),焊缝宽度≥0.8d(即焊缝宽≥2.0cm)。
5)半成品保护:焊接好的半成品堆码整齐,堆码高度≤2m。
三.钢筋安装
施工工序:筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行,放线→筏板下层钢筋布置、绑扎→钢筋支架布置、焊接→筏板上层钢筋布置、绑扎→筏板剪力墙绑扎→校正、固定,钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
绑扎筏筋骨架要求:
(1)扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定,严禁单向绑扎。
(2)底部筏筋钢筋安装前,根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C30砼垫块作保护层的垫块,布完后再布底筋绑扎,扎筋时,保护层垫块应牢固置于底筋不滑动,底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求,未满足应垫至规定高度,严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
(3)钢筋骨架扎齐后,应检查有无漏筋,漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象,如有及时纠正,复检报验。
(4)筏板边竖向保护层,在筏筋骨架完成,检查合格后,采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋,留足保护层。
(5)筏板面筋采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用马凳筋Φ20@800。保证上层钢筋位置准确,绑扎牢固,无松动。
(6)垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,墙插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板10cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋,对没有插到筏板底部的墙插筋,可考虑多设几道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,墙插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固
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