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大理石墙面施工工艺操作规范

大理石墙面以其独特的纹理、高雅的质感和持久的耐久性，在建筑装饰领域占据着重要地位。其施工工艺的精湛与否，直接关系到最终装饰效果的呈现及工程质量的稳定性。为确保大理石墙面施工的规范化、标准化，保障工程质量，特制定本操作规范。本规范旨在为施工人员提供详尽的技术指导，强调过程控制与细节管理，力求每一道工序都符合高标准要求。

一、施工前期准备

（一）材料进场验收与存放

大理石板材进场时，必须严格按照设计图纸及相关技术标准进行验收。重点检查石材的品种、规格、颜色、纹理是否一致，表面有无裂纹、缺棱、掉角、色斑、污染等缺陷。对于异形加工件，需核对其加工精度是否符合安装要求。验收合格的石材应分类、分规格码放于室内干燥通风处，底部用方木垫高，避免受潮或受压变形。石材表面应覆盖保护膜，防止灰尘、油污污染及碰撞损伤。

同时，对配套的粘结材料（如水泥、砂、胶粘剂、干挂胶等）、五金配件（如膨胀螺栓、挂件、焊条等）也需进行进场检验，核对其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保其性能指标符合设计及规范要求。

（二）施工工具准备

根据施工方法（湿贴或干挂）的不同，准备相应的施工工具。主要包括：

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、靠尺、线锤、墨斗、钢卷尺等。

*基层处理工具：电锤、冲击钻、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、砂纸、抹子、灰桶等。

*石材加工工具：石材切割机、角磨机、抛光机、水刀（必要时）、磨石、切割片、磨片等。

*安装工具：胶枪、抹刀、橡皮锤、扳手、螺丝刀、钳子、夹具等。

*清洁工具：抹布、海绵、水桶、专用石材清洁剂等。

所有工具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备与图纸会审

施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行详细的技术交底。重点明确石材的品种、规格、排版方式、安装方法、缝宽要求、颜色均匀性控制、特殊部位处理等。

会同设计、监理单位进行图纸会审，对图纸中不明确或存在疑问的地方及时提出并解决。必要时，应进行现场实地放样，核对尺寸，特别是对于门窗洞口、阴阳角、管线穿墙等部位，确保石材安装与其他工序的衔接顺畅。

根据设计要求和石材特性，进行样板墙施工，经各方验收合格后方可大面积展开。样板墙应能体现排版效果、接缝处理、质感等关键要素。

（四）作业条件准备

施工前，墙面基体工程应已验收合格，门窗框、洞口预埋件、各种管线、设备等安装预埋工作已完成，并办理好交接手续。

施工现场应具备必要的临时用水、用电条件，且符合安全规范要求。

作业面应清理干净，无障碍物。对于高空作业，应搭设好脚手架或操作平台，确保安全可靠。

施工环境温度应符合所用粘结材料的要求，通常不宜低于5℃，或高于35℃。雨天或基层潮湿（含水率过高）时，不宜进行湿作业施工。

二、基层处理

基层处理是保证大理石墙面施工质量和耐久性的关键环节，必须严格把关。

（一）墙面清理

彻底清除墙面基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动的砂浆、砖块等杂物。可用钢丝刷、扫帚、高压水枪（视基层情况）等工具进行清理。对于光滑的混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强粘结力。

（二）基层平整度、垂直度检查与修整

使用靠尺、塞尺、线锤等工具，对墙面的平整度和垂直度进行全面检查。对于偏差超出规范要求的部位，应进行处理。

*凸出部分：应凿除并打磨平整。

*凹陷部分：当凹陷较小时，可采用与基层同强度等级的水泥砂浆分层修补；当凹陷较大或存在孔洞时，应先清理干净，洒水湿润，再用细石混凝土或专用修补材料填补捣实，养护至强度达标。

*表面酥松、起砂基层：应将酥松部分全部铲除，直至露出坚实基层，然后采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂进行处理。

（三）基层强度检查

基层必须具有足够的强度和稳定性。对于抹灰基层，其抗压强度不应低于1.5MPa。可用小锤轻击检查，若发现大面积空鼓，应彻底返工处理。

（四）洒水湿润与界面处理

对于采用湿作业法施工的基层，在施工前一天应洒水湿润，施工时基层表面宜呈湿润状态，但不应有明水。

对于吸水率较高的基层或采用新型粘结材料时，应根据材料要求涂刷相应的界面处理剂或水泥浆结合层，涂刷应均匀，不得漏刷。

三、测量放线与排版

（一）弹线

根据设计图纸和样板墙确定的排版方案，在已处理好的基层上进行精确放线。

*弹出基准线：首先弹出墙面的水平基准线（如50线或100线）和垂直基准线（如阳角线或轴线），作为整个墙面排版的控制依据。

*弹出石材分块线：根据石材的规格、缝宽及排版图，从基准线开始，依次弹出每块石材的安装控制线（包括水平分割线和垂直分割线），并在控制线交点处标出石材的定位点。

*弹出门窗洞口、阴阳角等特殊部位的控制线，确保石材