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绢纺精炼操作工职业健康操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工在生产过程中，确保职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。操作工应具备必要的专业技能和健康条件，定期接受职业健康检查，确保符合岗位要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如有特殊操作，还需佩戴防酸碱手套、防静电鞋等专用防护用品。

2.设备检查：操作工应熟悉所使用设备的性能、结构和工作原理。在操作前，必须对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

-检查设备各部件是否牢固，连接件是否完好无损。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查工作场所通风是否良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查电气线路是否老化、破损，防止触电事故发生。

4.原料检查：操作前应对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无污染、变质等现象。

5.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和材料，并确保其完好无损。

6.操作指导：操作工应熟悉操作规程，了解操作过程中的安全注意事项，必要时可参加培训，确保操作技能熟练。

7.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.交接班：接班操作工应与交班操作工进行详细交接，包括设备状态、原料情况、安全隐患等，确保操作连续性。

9.记录填写：操作前应填写操作记录，记录设备状态、原料质量、操作时间等信息，以便追溯和监督。

10.特殊作业：对于特殊作业，如高空作业、受限空间作业等，操作工应遵守相应的安全操作规程，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好必要的防护用品。

b.检查设备状态，确认设备无故障，安全防护装置完好。

c.检查工作环境，确保通风良好，地面安全，电气线路无隐患。

d.准备原料，检查原料质量，确保原料符合生产要求。

e.按照设备操作规程，启动设备，进行试运转。

f.根据操作规程，开始正式操作，严格控制操作参数。

g.操作过程中，定期检查设备状态，确保设备运行正常。

h.操作结束后，关闭设备，清理工作现场，回收废料。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数。

b.使用设备时，确保操作平稳，避免突然动作造成设备损坏。

c.在进行手动操作时，应使用适当的力度，避免过猛或过轻。

d.观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于可自行处理的简单故障，应立即采取相应措施进行处理。

c.对于复杂故障，应按照设备维修手册或上级指示进行处理。

d.处理故障时，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。

e.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、原料消耗等信息。

b.操作结束后，对记录进行整理，确保信息完整、准确。

5.应急处理：

a.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即停止操作，迅速撤离现场，启动应急预案。

b.按照应急预案，进行相应处置，如报警、疏散、灭火等。

6.完成操作后，操作工应将设备恢复到正常工作状态，清理现场，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或过压现象。

c.传动部件如轴承、齿轮等无异常磨损痕迹。

d.润滑系统正常工作，润滑剂充足，无泄漏。

e.控制系统响应准确，无故障报警。

f.电气系统稳定，无短路、漏电现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.压力表读数异常，可能是密封件损坏或控制系统故障。

d.润滑系统出现泄漏，可能是密封不良或润滑剂变质。

e.控制系统出现错误指示或故障报警，可能是传感器故障或软件问题。

f.电气系统出现火花或焦味，可能是接线不良或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外