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压力机（生产线）操作工岗位标准化操作规程

文件名称：压力机（生产线）操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于压力机（生产线）操作工在操作压力机设备时的标准化操作流程。

2.目的：为确保压力机（生产线）操作安全、高效、稳定，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合安全规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查压力机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无损坏或松动。

b.检查压力机的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全门等是否正常工作。

c.检查压力机液压系统，确认油箱油位、液压油质量和液压系统压力是否正常。

d.检查电气系统，确保电源开关、线路、接地良好，无破损。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.确保工作区域通风良好，温度适宜，无有害气体。

c.确保紧急通道畅通无阻，安全警示标志清晰可见。

d.检查地面是否有油污或其他滑物，及时清理以防滑倒事故。

4.操作准备：

a.阅读操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

c.检查生产物料是否符合要求，确保操作过程中不会发生物料短缺或浪费。

三、操作步骤

1.启动压力机前，先进行空载运行，观察机器是否运转正常，有无异常声音或振动。

2.将待加工物料放置在压力机平台上，确保物料摆放平稳，无倾斜。

3.设置压力机的工作参数，包括压力、速度、行程等，根据物料特性调整至最佳状态。

4.启动压力机，缓慢增加压力，观察压力是否稳定，如有波动应立即停止，检查原因并调整。

5.在压力稳定后，启动速度，观察物料加工过程，确保加工质量符合要求。

6.加工过程中，密切注意压力机各部件运行状态，如发现异常应立即停止操作，检查并处理。

7.加工完成后，关闭压力机，降低压力至零，防止残余压力对设备造成损害。

8.检查加工出的产品，确认质量合格后，将产品移至指定区域。

9.清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

10.关闭压力机电源，进行日常维护保养，检查设备磨损情况，及时更换或修复磨损部件。

11.操作完毕，填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量、质量状况等，以便后续追溯和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，油位正常。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常，线路无破损。

f.工作区域清洁，无油污、杂物，紧急通道畅通。

g.操作过程中，设备响应迅速，加工精度高，产品质量稳定。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应，限位开关损坏等。

c.液压系统压力波动，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

d.电气系统故障，如电源不稳定、线路短路、接地不良等。

e.工作区域存在安全隐患，如地面滑、紧急通道堵塞、警示标志不清等。

f.加工过程中出现产品质量问题，可能是设备调整不当、操作失误或物料问题。

g.设备出现异味或烟雾，可能是电气元件过热或液压系统泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作工应熟练掌握设备维护知识，能够及时发现并报告设备异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试，检查设备在无负荷状态下的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

b.在设定的工作参数下进行负荷测试，模拟实际生产条件，确保设备在满载状态下的性能。

c.使用传感器或检测仪器对压力、速度、行程等关键参数进行实时监测，记录数据。

d.对加工出的产品进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中存在的问题，如压力不稳定、速度不均匀等。

b.调整压力机的工作参数，包括压力、速度、行程等，确保设备在最佳状态下运行。

c.检查并紧固松动的部件，如轴承、齿轮、传动带等，防止因松动导致的设备故障。

d.检查液压系统和电气系统，必要时更换或修复损坏的部件。

e.调整安全防护装置，确保其能够及时响应紧急情况。

f.对设备进行全面的清洁和维护，确保设备表面无油污、无灰尘，减少磨损。

g.在调整完