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漆器制胎工合规化操作规程

文件名称：漆器制胎工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器制胎工在生产过程中，确保操作安全、提高生产效率和质量。要求所有从事漆器制胎工作的员工严格遵守本规程，加强个人防护，保证生产安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提升员工安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-头盔：防止头部受伤。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅的漆料或碎片伤害。

-防尘口罩：防止吸入漆料粉尘。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀。

-防护服：防止皮肤直接接触漆料。

2.设备状态确认：

-检查制胎设备是否处于良好状态，包括转动部件是否灵活，传动带是否有磨损，电气部件是否完好。

-确认设备所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备故障风险。

3.工具准备：

-检查所有工具是否锋利、完整，无损坏。

-根据操作需要，准备相应的工具和辅助材料，如刀具、砂纸、清洁布等。

4.环境检查：

-确保工作区域清洁，无杂物，地面干燥无油污。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作时空气流通，排除有害气体。

-检查照明是否充足，保证操作视线清晰。

-确认消防器材和急救箱位置明确，并确保其有效性。

5.原材料检查：

-检查漆料、固化剂等原材料是否在有效期内，避免使用过期或变质的产品。

-确认原材料包装完好，无泄漏。

6.漆料配制：

-按照配方准确配制漆料，确保比例正确。

-在配制过程中，注意避免交叉污染，使用专用工具。

7.操作指导：

-熟悉操作流程和注意事项，必要时进行操作前的培训。

-确认操作步骤正确，避免违规操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查并确认设备状态良好，启动设备进行预热。

c.准备好制胎所需的工具和原材料，确保一切就绪。

d.开始进行漆器制胎的基本操作，按照以下步骤进行：

-在设备上固定胎体，调整至适当位置。

-按照预定的工艺流程，先进行粗加工，去除胎体表面的毛刺和缺陷。

-进行细加工，使用适当的刀具和砂纸，确保胎体表面平整光滑。

-检查胎体尺寸和形状是否符合要求，进行必要的调整。

-在胎体表面涂覆第一层底漆，待其干燥后进行打磨处理。

-重复涂覆和打磨过程，直至达到所需的漆膜厚度和光滑度。

2.作业方式：

a.操作时保持稳定的手势，避免因操作不当造成胎体损坏或人身伤害。

b.使用刀具时，确保刀具锋利，避免因刀具钝化导致操作困难或意外伤害。

c.在涂覆漆料时，注意控制涂覆量，避免漆料流淌或堆积。

d.在打磨过程中，使用适当的力度和角度，确保漆膜均匀平滑。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若操作过程中发现胎体损坏或尺寸偏差，立即停止操作，检查原因并进行修复。

c.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

d.若发现漆料或辅助材料有质量问题，立即停止使用，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作完成后，记录操作过程中的关键参数，如设备状态、材料用量、操作时间等。

b.对操作过程中出现的问题和异常进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.电机运行正常，温度在规定范围内。

d.电气控制系统稳定，无故障报警。

e.润滑系统正常工作，润滑剂充足。

f.通风系统运行良好，空气流通无阻碍。

g.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.传动带出现打滑，可能是由于张力不足或磨损严重。

c.电机温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

d.电气控制系统出现故障灯闪烁或报警。

e.润滑系统压力降低或润滑剂泄漏。

f.通风系统出现堵塞或风扇损坏。

g.安全防护装置损坏或失效。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行状况，包括视觉检查和听觉检查。

b.使用温度计、振动仪等工具测量设备关键部件的温度和振动情况。

c.定期检查传动带的张力，确保其在规定范围内。

d.通过电气控制系统监控设备的运行状态，记录故障代码和报警信息。

e.检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常工作。

f.定期清洁和检查通风系统，确保空气流通无阻碍。