粉末冶金成型工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工岗位的职业健康操作，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作流程，减少职业危害，保障操作人员身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、护目镜、防尘手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对成型设备进行检查，包括但不限于检查设备是否正常运行、传动部件是否完好、液压系统是否泄漏、电气线路是否安全等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。操作区域应定期进行清洁，防止粉尘积聚。同时，应确保工作场所的照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

4.工具和材料：准备好所需的工具和材料，如模具、粉末冶金原料、润滑剂等，并确保其质量符合要求。

5.操作规程：熟悉并掌握本规程及岗位操作规程，了解可能存在的职业危害及预防措施。

6.应急预案：了解应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的清洁度和尺寸精度，确保模具符合要求。将模具放置在成型机上，调整至合适的位置。

2.原料准备：根据生产要求，称量粉末冶金原料，确保原料的纯度和粒度符合规定。

3.添加润滑剂：在模具内均匀涂抹适量的润滑剂，以减少粉末与模具间的摩擦，提高成型效率。

4.原料填充：将粉末冶金原料缓慢倒入模具中，注意控制填充量，避免过满或不足。

5.成型压制成型：启动成型机，通过压力将原料压制成型。在成型过程中，密切观察压力和速度，确保成型质量。

6.冷却脱模：成型完成后，待工件冷却至室温，然后小心脱模。脱模时，注意不要损坏工件表面。

7.检查：对成型的工件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

8.清洁：操作完成后，清洁工作区域，包括模具、设备、工具等，以备下次使用。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如压力、速度、温度等，以便后续分析和改进。

10.停机：在操作完成后，关闭成型机，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-传感器和仪表工作准确，反馈数据可靠。

-模具和导向部件无磨损，表面光滑。

-空气过滤系统有效，工作环境清洁。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-液压系统压力波动大，可能是液压油污染或泄漏。

-电气控制系统出现错误代码或报警，需要立即停机检查。

-传感器或仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-模具磨损严重，可能影响工件尺寸和质量。

-空气过滤系统失效，可能导致工作环境粉尘浓度超标。

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行必要的维修或更换部件，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型压力进行测试，确保压力符合工艺要求。

-测试模具的精度，包括尺寸和形状，确保模具能够生产出符合规格的工件。

-检查粉末冶金原料的流动性，确保其能够顺利填充模具。

-测试成型速度，调整至最佳范围以提高效率。

-通过X射线或CT扫描检查工件内部结构，确保无气孔或裂纹。

-对成品进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等，以验证其质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型压力进行调整，以优化工件密度和强度。

-如模具精度不足，进行模具修整或更换。

-调整原料输送系统，确保原料均匀填充模具。

-调整成型速度，以达到最佳成型效果和生产效率。

-如果发现工件内部存在缺陷，如气孔或裂纹，分析原因并调整成型工艺参数。

-根据力学性能测试结果，对原材料或成型工艺进行调整，以提高产品质量。

-每次调整后，都应进行试运行和测试，确保调整效果符合要求。

-记录所有测试和调整数据，以便于后续工艺改进和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开与肩同宽，以分散身体重量，减轻长时间站立的压力。

2.肩部放松：肩膀自然下垂，避免过度紧张或耸肩，以减少颈肩部肌肉的疲劳。

3.手臂位置：手臂自然下垂，肘部弯曲成90度角，