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公司工业供气工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工业供气工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业供气工岗位，旨在保障供气操作人员的人身安全和身体健康，确保供气系统的正常运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，预防事故发生。所有供气工岗位操作人员必须接受专业培训，熟练掌握本规程，确保操作规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防静电鞋。长发者需束发入内，确保工作服覆盖全身，不得裸露皮肤。操作过程中，如遇可能接触有害气体的场合，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查供气管道和阀门是否完好，无泄漏、腐蚀、变形等情况；

（2）确认压力表、流量计等仪表是否正常工作，读数准确；

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急切断阀、安全阀等；

（5）确认设备周围环境整洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应通风良好，确保空气新鲜；

（2）地面应平整、干燥，无油污、积水等；

（3）操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常；

（2）开启总阀门，缓慢打开供气阀门，观察压力表读数，确保压力稳定；

（3）启动设备，调整流量，根据需求进行供气；

（4）操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止供气；

（5）停止供气时，先关闭供气阀门，再关闭总阀门；

（6）设备停机后，进行设备保养和清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）开启和关闭阀门时，动作应平稳，避免冲击；

（2）调节流量时，缓慢调整，防止压力突变；

（3）操作压力表和流量计时，需保持视线与仪表平行，读取准确数据。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，切断供气源；

（2）设备故障，立即停止供气，通知维修人员；

（3）发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场；

（4）遇有害气体泄漏，立即佩戴防毒面具，通风换气；

（5）任何异常情况，应立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）供气压力稳定，符合设定值；

（3）设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

（4）电机运行无异常，电流、电压正常；

（5）控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）供气压力波动大，可能因管道泄漏或阀门故障；

（2）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳；

（3）电机温度过高，可能因负载过大或冷却系统故障；

（4）控制系统出现报警，可能因传感器故障或程序错误；

（5）设备泄漏，可能因管道或阀门损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常；

（2）使用仪表监测压力、温度、电流、电压等参数；

（3）定期进行设备维护保养，检查易损部件；

（4）建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

（5）使用监控摄像头或传感器，远程监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查供气系统的压力、流量是否在设定范围内，确保供气稳定；

（2）监测设备运行时的电流、电压，防止过载；

（3）检查电机运行是否平稳，无异常振动；

（4）观察设备温度，确保在正常工作范围内；

（5）检查控制系统是否响应及时，无错误报警。

2.调整方法：

（1）根据压力、流量参数调整阀门开度，实现供气量的精确控制；

（2）根据设备负载调整电机转速，避免过载；

（3）发现异常振动时，检查轴承、基础等部件，必要时进行调整；

（4）根据温度变化，调整冷却系统，确保设备散热良好；

（5）控制系统参数调整需遵循专业指导，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷工况：降低供气压力和流量，减少设备负荷；

（2）高负荷工况：提高供气压力和流量，确保设备正常运行；

（3）紧急停机：立即切断供气源，启动应急预案；

（4）设备维护：定期进行设备检查、清洁和润滑；

（5）故障排除：根据故障现象，查找原因，进行针对性处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。座椅高度应调节至膝盖与地面平行，双脚平放地