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3104合金铸轧工艺的优化与性能提升研究

一、引言

1.1研究背景与目的

在现代工业领域，铝合金凭借其轻质、高强度、良好的耐腐蚀性以及优异的加工性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、包装等众多关键行业。3104合金作为铝合金家族中的重要一员，属于3000系铝合金，主要合金元素为锰（Mn），并添加了镁（Mg）元素作为强化元素。其独特的化学成分赋予了它中等强度、良好的耐蚀性和出色的成形性能，在易拉罐罐体材料、幕墙材料、铝基板材料等生产中扮演着不可或缺的角色。例如，在食品饮料包装领域，3104合金制成的易拉罐，不仅能够有效保护内容物的品质，还因其轻质特性，降低了运输成本；在建筑领域，其用于幕墙材料，既保证了建筑的美观性，又能抵御自然环境的侵蚀，延长建筑的使用寿命。

传统的3104合金生产主要采用（DC法）铸造-热轧-冷轧的工艺模式，然而，这种工艺存在流程长、成本高、能耗大等问题。连续铸轧法（CC法）作为一种新兴的生产工艺，具有生产效率高、成本低、流程短等显著优势，为3104合金的生产提供了新的思路和方法。它通过将液态金属直接注入两个相对旋转的轧辊辊缝间，在冷却和压力的作用下，实现液态金属的快速凝固和轧制，连续生产出板带坯料。然而，CC法在实际应用中也面临诸多挑战，如铸轧板材中存在明显的晶内偏析、组织不均匀等问题，这些缺陷严重影响了3104合金的性能和产品质量，限制了其在高端领域的应用。

本研究旨在深入探究3104合金的铸轧工艺，通过对铸轧过程中工艺参数的优化，如前箱温度、铸轧速度等，以及对均匀化退火等后续处理工艺的研究，揭示工艺参数与合金组织性能之间的内在联系，从而有效降低晶内偏析，改善合金的组织均匀性，提高3104合金的综合性能，为其在工业生产中的广泛应用提供坚实的理论基础和技术支持。

1.2国内外研究现状

国外对3104合金铸轧工艺的研究起步较早，在理论和实践方面都取得了一定的成果。一些研究通过数值模拟和实验相结合的方法，对铸轧过程中的温度场、应力场和流场进行了深入分析，为工艺参数的优化提供了理论依据。例如，[国外文献1]利用有限元模拟软件，研究了不同铸轧速度和前箱温度对3104合金铸轧板温度分布和凝固行为的影响，发现适当降低铸轧速度和提高前箱温度，可以改善铸轧板的凝固质量，减少缺陷的产生。在均匀化退火工艺方面，[国外文献2]研究了不同退火温度和时间对3104合金组织和性能的影响，确定了最佳的均匀化退火工艺参数，有效消除了晶内偏析，提高了合金的力学性能。

国内对3104合金铸轧工艺的研究也在不断深入。许多学者针对铸轧过程中的关键问题，如晶内偏析、表面质量等，开展了大量的实验研究和工艺优化工作。[国内文献1]通过实验研究了铸轧速度、前箱温度等工艺参数对3104合金铸轧板晶内偏析的影响，发现降低铸轧速度、提高前箱温度，可以一定程度上减轻晶内偏析。同时，通过制定合理的均匀化退火工艺，如570℃保温10h，可以有效改善铸轧板的组织和性能，提高合金的延伸率和冲压性能。[国内文献2]采用光谱分析、金相观察等手段，研究了3104合金铸轧板在不同工艺条件下的组织演变规律，为工艺控制提供了科学依据。

然而，目前国内外的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于铸轧过程中复杂的物理现象和微观组织演变机制的研究还不够深入，缺乏系统性和全面性；另一方面，在实际生产中，工艺参数的优化往往受到多种因素的制约，难以实现最佳的生产效果。此外，对于3104合金铸轧板在不同应用领域的性能要求和适应性研究还相对较少。

本文将在前人研究的基础上，进一步深入研究3104合金的铸轧工艺，通过多学科交叉的方法，综合运用实验研究、数值模拟和理论分析，全面揭示铸轧工艺参数对合金组织性能的影响规律，探索新的工艺优化方法和技术手段，以解决当前研究中存在的问题，提高3104合金的铸轧质量和性能。

1.3研究方法与创新点

本研究综合运用实验研究、数值模拟和理论分析等多种方法，对3104合金的铸轧工艺展开深入探究。

实验研究方面，采用实际生产中的3104合金原料，在实验室模拟铸轧生产过程，通过改变铸轧速度、前箱温度等关键工艺参数，制备不同工艺条件下的铸轧板。利用光谱分析技术，精确检测铸轧板中各元素的含量及分布情况，以评估元素偏析程度；运用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）等微观分析手段，观察铸轧板的微观组织形态，包括晶粒大小、形状和分布等；借助电子万能试验机，测试铸轧板的力学性能，如拉伸强度、屈服强度和延伸率等，从而系统地研究工艺参数对合金组织性能的影响。

数值模拟方面，运用有限元分析软件，建立3104合金铸轧过程的数学模型，对铸轧过程中的温度场、应力场和流场进行模拟分析