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Ca、Sr复合变质对ZA52镁合金半固态成型组织与性能的影响研究

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为目前工业应用中最轻的金属结构材料之一，具有一系列卓越的性能优势。其密度小，仅约为1.8g/cm3，在航空航天领域，可有效减轻飞行器重量，从而提高飞行性能和燃油经济性；在汽车行业，有助于减轻车身重量，提升燃油效率并降低尾气排放。镁合金还具备较高的比强度和比刚度，这使其在承受载荷时能保持良好的力学性能，可用于制造飞机的内部结构件、汽车的关键零部件等。同时，镁合金拥有良好的铸造性能，能够通过压铸、挤压等多种工艺制造出复杂形状的零件；其减震性能出色，在弹性范围内受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大，能有效降低震动和噪音，常用于制造电子设备外壳等对减震有要求的部件；电磁屏蔽性能良好，能为对电磁干扰敏感的设备提供有效保护；切削加工性能优异，便于进行机械加工，可提高生产效率；回收利用率高，符合环保理念，随着制造技术的不断进步，其成本也在逐渐降低，应用前景愈发广阔。

ZA52镁合金作为一种重要的镁合金材料，具有独特的性能特点。在室温下，金属型成形的ZA系镁合金强度与传统AZ91相当，且具有较高的抗蠕变性能，这使得它有可能替代Mg-Al基镁合金在较高温度环境中使用，从而满足一些特殊领域对材料性能的严格要求，如汽车发动机等高温部件的制造。然而，ZA52镁合金在实际应用中也面临一些挑战，其室温强度和塑性等综合性能有待进一步提升，这在一定程度上限制了它在更多领域的广泛应用。

为了改善ZA52镁合金的性能，Ca、Sr复合变质以及半固态成型技术成为研究的重要方向。Ca和Sr元素均能对α-Mg基体组织起到细化作用，但二者细化机理不同，对合金性能的影响程度也各异。Ca元素主要通过形成高熔点化合物，在合金凝固过程中作为异质形核核心，从而细化晶粒；Sr元素则主要通过影响合金的凝固过程，改变晶体的生长方式来细化晶粒。当二者复合加入时，能够产生协同作用，使合金的综合性能得到显著提高。研究表明，Ca、Sr复合变质的ZA52镁合金最大抗拉强度可达到237MPa，延伸率为12.8%，这为ZA52镁合金在对强度和塑性要求较高的领域的应用提供了可能。

半固态成型技术作为一种新型的近终型加工技术，利用半固态材料的触变性和优良的组织结构，可使成形零件的力学性能与锻件相近，且成形产品的尺寸精度较高。对于ZA52镁合金而言，半固态成型技术能够有效消除传统压铸方法生产时产生的气孔、缩松等缺陷，大大提高合金的质量和性能稳定性。采用半固态注射成型的镁合金较普通铸造具有缺陷少、力学性能优异的优点，这使得ZA52镁合金在经过半固态成型后，能更好地满足航空航天、汽车、电子等高端领域对材料性能的严苛要求，从而拓展其应用范围，推动相关产业的发展。

综上所述，研究Ca、Sr复合变质的ZA52镁合金半固态成型具有重要的理论意义和实际应用价值。通过深入探究Ca、Sr复合变质对ZA52镁合金组织和性能的影响机制，以及半固态成型工艺参数对合金性能的影响规律，不仅能够丰富镁合金材料的基础理论知识，还可为ZA52镁合金的实际生产和应用提供科学依据和技术支持，促进镁合金材料在更多领域的广泛应用，推动相关产业的技术进步和发展。

1.2国内外研究现状

在ZA52镁合金的研究方面，国内外学者已取得了一定的成果。国外一些研究团队专注于ZA52镁合金的基础性能研究，通过各种先进的测试手段，深入分析其在不同条件下的力学性能、物理性能以及化学性能等，为该合金的应用提供了理论基础。国内也有诸多学者对ZA52镁合金进行了多方面的研究，包括其微观组织与性能的关系、合金元素的添加对性能的影响等。有研究探讨了稀土元素Nd对ZA52镁合金组织和性能的影响，发现添加适量的Nd能细化合金的铸态显微组织，使抗拉强度和延伸率呈现出先上升后下降的变化趋势。

关于Ca和Sr元素对合金作用的研究，国外在早期就开始关注Ca元素在镁合金中的应用，发现Ca元素可以提高镁合金的高温强度和抗蠕变性能。随着研究的深入，对Sr元素在镁合金中的作用也有了更清晰的认识，Sr元素能够细化镁合金的晶粒，改善合金的力学性能。国内学者在这方面也进行了大量研究，有研究表明，Sr对ZA52镁合金组织有明显的细化作用，合金的抗拉强度和伸长率均呈现先上升后下降的变化趋势，在该合金中加入质量分数0.1%的Sr时，细化组织的效果最明显。还有研究探讨了Ca、Sr复合变质对ZA52镁合金的影响，发现二者复合后合金综合性能提高，Ca、Sr主要分布在Mg-Zn-Al三元相中。

在半固态成型技术的研