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公司硬质合金成型工现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金成型工在生产现场进行硬质合金成型作业的所有人员。规程涵盖硬质合金原料处理、成型设备操作、成型过程监控等环节。操作人员需熟悉设备性能、安全注意事项及紧急处理程序。所有操作均须遵循本规程，确保人身安全及生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

（2）佩戴护目镜，以防异物进入眼睛。

（3）操作时穿着紧身工作服，避免衣袖过长，不得穿戴宽松衣物。

（4）使用耳塞或耳罩保护听力，降低噪声影响。

（5）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（6）使用手套保护手部，避免与设备直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏，如有异常，应立即停止使用并报告维修人员。

（2）确认设备电源线完好无损，无裸露部分。

（3）检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水压力和流量符合要求。

（4）检查液压系统是否有泄漏，油压是否稳定。

（5）检查成型模具是否安装牢固，无损坏。

（6）确认设备报警系统功能正常，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应及时处理。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保紧急出口畅通无阻，便于紧急撤离。

（6）检查消防器材是否在有效期内，并放置于明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）启动设备，观察设备各部分运行是否正常，冷却系统是否工作良好。

（3）根据生产指令，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）将硬质合金原料装入料斗，开始成型作业。

（5）监控成型过程，确保模具运行平稳，成型质量符合要求。

（6）成型完成后，关闭设备，取出成型件，检查是否有缺陷。

（7）记录操作数据，包括设备参数、生产数量、质量情况等。

（8）清洁设备，整理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或高精度要求的硬质合金成型，需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在特殊工序中，需增加中间检查点，确保每一步骤都符合质量标准。

（3）对于易燃易爆原料，需在操作前进行充分通风，并使用防爆设备。

（4）特殊工序完成后，需进行严格的质量检测，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）原料问题：检查原料是否符合要求，如有异物或杂质，立即停止使用，清理原料。

（3）成型缺陷：分析缺陷原因，调整工艺参数或模具，重新进行成型。

（4）紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施处理紧急情况。

（5）所有异常情况处理完毕后，需详细记录异常原因和处理过程，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定，压力值在规定范围内，无泄漏现象。

（2）冷却系统：冷却水流量和压力符合要求，无异常噪音。

（3）传动系统：运转平稳，无异常震动，传动带张紧度适中。

（4）电气系统：电源电压稳定，电气元件无过热现象。

（5）成型压力：根据工艺要求，压力在设定范围内，无波动。

（6）设备温度：设备运行温度在安全范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动，液压油泄漏，液压泵噪音增大。

（2）冷却系统：冷却水温度过高，冷却水压力异常，冷却水流量不足。

（3）传动系统：传动带打滑，传动部件磨损，设备振动加剧。

（4）电气系统：电源电压不稳定，电气元件烧毁，设备无法启动。

（5）成型压力：压力异常升高或降低，成型件尺寸不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各系统运行状态，及时发现异常。

（2）使用设备自带的监控仪表，实时监测设备关键参数。

（3）记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各运动部件是否平稳，无异常震动。

（2）监测