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公司工业气体液化工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司工业气体液化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体液化工生产、储存、运输及使用过程中的职业健康及安全操作。涉及范围包括但不限于氧气、氮气、二氧化碳、氩气等工业气体及液态化工产品的相关作业。所有参与相关作业的员工、承包商及外来人员均应严格遵守本规程。规程旨在确保员工安全，预防事故发生，保护员工健康，维护公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴适当的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防护手套，确保手套材质适合接触的化学物质，避免皮肤直接接触。

c.穿着防护服，确保服装覆盖全身，避免化学物质直接接触皮肤。

d.使用防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害气体或粉尘。

e.在必要时，佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无泄漏、损坏或异常。

b.检查压力表、流量计等监测设备是否准确，功能正常。

c.确认安全阀、紧急切断阀等安全装置是否完好，并处于正确位置。

d.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.确认所有警示标志和操作规程牌是否清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，移除所有无关物品，确保通道畅通。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保通风良好，必要时使用局部排风或通风柜。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查紧急撤离路线，确保员工熟悉逃生路径。

f.对参与作业人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全操作规程。

g.根据作业性质，准备必要的急救用品和防护用品。

在操作前，所有人员应充分了解并掌握上述准备工作，确保在作业过程中能够及时应对可能出现的安全风险。任何违反操作规程的行为都应立即纠正，并追究相关责任。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好适当的防护用具。

b.按照设备操作手册的顺序进行启动，先开启冷却水系统，再启动压缩机。

c.在设备运行过程中，定期检查压力、温度等参数，确保在安全范围内。

d.根据生产需求，调节流量和压力，保持设备稳定运行。

e.作业过程中，保持与监控系统的实时连接，确保对设备状态的全面监控。

f.停机时，先关闭压缩机，再关闭冷却水系统，最后进行设备清洁和检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及易燃易爆气体的操作，必须严格控制温度和压力，避免达到爆炸极限。

b.在进行液态化学品操作时，必须确保容器密封良好，防止泄漏。

c.对于有毒有害气体的操作，必须佩戴合适的呼吸防护设备，并确保通风系统有效。

d.在进行设备清洗和检修时，必须先切断电源和气源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.如有人员受到化学物质伤害，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

c.设备故障时，立即切断电源和气源，防止事故扩大。

d.如发现火灾，立即启动应急预案，使用适当的灭火器材进行灭火。

e.对于任何异常工况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处置。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格执行。任何操作人员发现异常情况，应立即停止操作，采取必要措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：根据设备型号和生产要求，保持设备运行在规定的压力范围内。

b.温度：监控设备温度，确保在设备设计的安全温度范围内运行。

c.流量：维持稳定的气体流量，以满足生产需求，避免过载或流量不足。

d.电流：监控设备电流，确保在正常工作电流范围内，无异常波动。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应保持在规定的水平以下，异常噪音可能是故障的前兆。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能是轴承损坏、不平衡或固定松动。

b.噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或气流不畅。

c.液位异常：可能是液位控制器故障、液位计不准确或液位调节阀失灵。

d.压力波动：可能是压力传感器故障、阀门泄漏或管道堵塞。

e.电流波动：可能是电机故障、电源问题或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，如管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏或损坏。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，对设备运行参数进行实时监测。

c.定期对设备进行听诊检查，