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数控激光切割机操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：数控激光切割机操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事数控激光切割机操作的工作人员。规程旨在确保操作人员在使用数控激光切割机过程中的人身安全、设备安全和环境保护。操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作，以降低事故风险，保障操作人员身体健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.操作过程中应佩戴耳塞，以减少噪声对听力的影响。

c.长发操作人员应束起长发，避免操作时发生缠绕。

2.设备状态确认：

a.检查数控激光切割机各部件是否完好，包括激光发生器、切割头、控制系统、冷却系统等。

b.确认激光切割机电源、气源、液压系统等是否正常。

c.检查激光切割机防护罩是否牢固，防止操作过程中发生意外伤害。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，清除地面杂物，确保操作空间畅通。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的烟雾、粉尘等有害物质及时排出。

c.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

4.操作准备：

a.根据加工图纸和工艺要求，设置切割参数，包括切割速度、功率、切割头高度等。

b.检查切割材料，确保材料厚度、尺寸符合要求。

c.将切割材料放置在切割平台上，确保材料平稳，避免因材料移动导致切割失误。

5.通讯设备检查：

a.确认通讯设备畅通，以便在操作过程中与其他操作人员或管理人员保持联系。

b.检查通讯设备电量，确保通讯设备在操作过程中电量充足。

6.紧急停止按钮检查：

a.确认紧急停止按钮处于正常状态，以便在紧急情况下迅速切断设备电源。

b.确认紧急停止按钮位置明显，便于操作人员快速找到。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动数控激光切割机的通风系统，确保操作区域空气流通。

b.打开数控激光切割机的电源，检查设备各部分是否正常启动。

c.根据预先设置的切割参数，调整切割头高度，确保切割头与材料表面距离适宜。

d.将加工图纸或程序导入数控激光切割机控制系统，确认无误后开始切割操作。

e.监控切割过程，注意观察切割效果，如有异常及时调整切割参数。

f.完成切割后，关闭激光切割机电源，停止通风系统。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持稳定的心态，集中注意力，严格按照操作规程执行。

b.不得擅自更改切割参数，如需调整，应在关闭设备电源后进行。

c.作业时，不得离开操作区域，确保对切割过程有实时监控。

3.异常处置：

a.若发现切割过程中出现异常，如设备故障、切割效果不佳等，应立即停止操作。

b.检查设备状态，查找故障原因，如属设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.如属切割参数问题，应重新调整参数，确保切割效果。

d.若发生紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，并采取相应应急措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得触摸切割区域，防止激光伤害。

b.作业结束后，清理操作区域，确保无切割废料和安全隐患。

c.定期对数控激光切割机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.通风系统运行正常，空气流通，无异味。

c.激光发生器输出功率稳定，切割效果符合预期。

d.控制系统显示正常，无错误提示。

e.冷却系统温度适宜，冷却液循环流畅。

f.气源压力稳定，气路无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪声，可能存在机械故障。

b.通风系统出现异味或异常，可能存在粉尘或有害气体泄漏。

c.激光切割效果不佳，如切割线不直、切割深度不一致，可能存在参数设置错误或设备故障。

d.控制系统显示错误信息或死机，可能存在软件故障。

e.冷却系统温度异常升高，可能存在冷却液不足或循环不畅。

f.气源压力波动或气路泄漏，可能影响切割质量。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪声。

c.使用仪器检测通风系统性能，确保空气流通和空气质量。

d.通过控制系统监控激光切割效果，及时调整参数。

e.定期检查冷却系统，确保冷却液充足和循环流畅。

f.使用压力表检测气源压力，确保稳定供应。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括正