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公司电动轮自卸车机械装配工现场作业操作规程

文件名称：公司电动轮自卸车机械装配工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电动轮自卸车机械装配工在现场作业过程中的安全操作。适用于电动轮自卸车组装、调试及维修等作业环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保作业安全、高效。规程内容涉及个人防护、设备操作、现场管理等方面，旨在提高操作技能，降低安全事故发生率。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。佩戴安全帽时，确保帽带系紧，防止工作中脱落；工作服应整洁、无破损，便于操作；防护手套应选择适合的手型，避免操作时因手套滑脱造成伤害；防护鞋应防滑、耐磨，底部有足够的支撑力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电动轮自卸车各部件是否完好，包括轮胎、轮毂、刹车系统、转向系统等；

b.检查发动机、电池、电机等电气设备是否正常，电源线是否完好；

c.检查液压系统是否漏油，液压油是否充足；

d.检查传动系统、悬挂系统、转向系统等是否牢固，有无异响；

e.检查车辆灯光、仪表盘等是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，避免地面不平造成车辆倾斜；

b.作业区域应清理干净，不得有杂物、油污等，确保操作安全；

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域；

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等；

e.作业区域应有专人负责，确保作业过程中的人员安全。

操作人员在进行作业前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。同时，操作人员应接受专业培训，掌握本规程内容，提高安全意识。在操作过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动电动轮自卸车，进行自检，确认各系统运行正常；

b.检查车辆负载情况，确保不超过额定载荷；

c.按照操作手册的指导，依次进行车辆的组装、调试；

d.在组装过程中，严格按照装配图和工艺要求进行，确保部件匹配正确；

e.装配完成后，进行车辆的功能性测试，包括动力系统、液压系统、转向系统等；

f.测试合格后，进行车辆的整体性能测试，如爬坡、制动等；

g.性能测试合格，进行车辆清洁、检查，确保无遗漏；

h.最后，进行车辆交付前的全面检查，确保车辆安全可靠。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高强度螺栓紧固时，应使用专用扳手，确保螺栓紧固力矩符合要求；

b.液压系统组装时，应先排空空气，确保液压系统无气泡；

c.电机安装时，注意电机与底盘的安装角度，确保电机安装平稳；

d.车辆组装过程中，如需焊接，应遵守焊接安全规程，防止火灾和爆炸。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现车辆异常噪音，应立即停车检查，找出噪音来源并进行处理；

b.如遇液压系统压力异常，应检查液压泵、液压阀等部件，排除故障；

c.发生电气故障时，应先切断电源，然后进行故障排查；

d.若车辆无法启动，应检查电池电压、电机、控制器等电气系统；

e.遇紧急情况，如车辆失控，应立即采取措施减速停车，必要时使用紧急制动系统。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，严格按照规程执行操作，遇到异常情况时，应迅速采取措施，确保安全。操作结束后，应对设备进行清洁和保养，为下一轮作业做好准备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电动轮自卸车在运行时，发动机转速应稳定在规定范围内，通常为2000-3000转/分钟；

b.液压系统压力应在正常工作压力范围内，一般为10-20兆帕；

c.电池电压应在正常工作电压范围内，通常为350-420伏特；

d.转向系统应灵活，无异常阻力；

e.制动系统响应迅速，制动力度适中；

f.轮胎气压应保持在规定值，一般为0.4-0.6兆帕；

g.悬挂系统应保持稳定，无异常震动或噪音。

2.典型故障现象：

a.发动机运转异常，可能伴有噪音、振动或油耗增加；

b.液压系统压力不稳定或异常升高，可能伴有漏油、液压泵噪音等；

c.电池电压不稳定或迅速下降，可能伴有电池过热、充电器故障等；

d.轮胎磨损不均匀，可能由于悬挂系统问题或轮胎气压不均；

e.制动系统失灵或制动不均匀，可能由于制动液泄漏、刹车片磨损等；

f.电气系统故障，可能表现为灯光不亮、仪表盘显示异常等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行日志，记录关键参数，如发动机