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产品工艺师培训试题及答案

一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.以下哪项是工艺路线设计的核心目标？（）

A.降低原材料采购成本

B.确保加工顺序符合零件结构和精度要求

C.提高产品市场定价竞争力

D.优化企业行政管理流程

2.某零件材料为Q235钢，需进行冲压成型，其关键工艺性能指标是（）。

A.硬度

B.塑性

C.耐腐蚀性

D.导电性

3.工艺文件中，“工序卡”的主要作用是（）。

A.描述产品整体加工流程

B.规定某一工序的具体操作步骤、设备及参数

C.记录原材料检验标准

D.汇总产品质量缺陷数据

4.加工铝合金零件时，为避免粘刀现象，通常优先选择的刀具材料是（）。

A.高速钢

B.硬质合金（涂层）

C.陶瓷

D.立方氮化硼（CBN）

5.以下哪项不属于工艺验证的“三性”要求？（）

A.可行性

B.稳定性

C.经济性

D.创新性

6.某轴类零件标注尺寸为φ50±0.05mm，其公差等级对应的IT值约为（）。（注：IT10级公差值为0.100mm，IT9级为0.062mm，IT8级为0.039mm）

A.IT10

B.IT9

C.IT8

D.IT7

7.表面粗糙度参数Ra的含义是（）。

A.轮廓最大高度

B.轮廓算术平均偏差

C.微观不平度十点高度

D.轮廓单元的平均宽度

8.工艺优化中，“ECRS分析法”的“E”指（）。

A.合并（Combine）

B.取消（Eliminate）

C.重排（Rearrange）

D.简化（Simplify）

9.铸造工艺中，“分型面”选择的首要原则是（）。

A.减少型芯数量

B.便于起模

C.降低模具成本

D.提高铸件表面质量

10.焊接工艺中，为防止不锈钢零件晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。

A.焊接电流

B.冷却速度

C.焊条直径

D.电弧电压

二、填空题（共10题，每题2分，共20分）

1.工艺设计的核心输入是__________和__________（填写两项）。

2.材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能、__________和__________（填写两项）。

3.工艺文件的“三级审核”通常指__________、__________和__________（填写三个角色）。

4.加工中心的“换刀时间”是指__________的时间。

5.表面粗糙度Ra的常用单位是__________。

6.工艺尺寸链中，由其他尺寸间接保证的尺寸称为__________。

7.热处理工艺中，“正火”的冷却方式是__________。

8.冲压工艺的“拉深”工序中，防止起皱的关键措施是使用__________。

9.装配工艺的“完全互换法”要求零件的__________满足装配精度。

10.工艺方案的经济性分析通常包括__________和__________（填写两项指标）。

三、简答题（共5题，每题8分，共40分）

1.简述工艺方案设计的主要步骤。

2.列举材料选择时需考虑的工艺性原则（至少4项），并简要说明。

3.说明“工艺验证”与“工艺确认”的区别，并列举工艺验证的关键内容。

4.分析加工过程中“尺寸超差”的常见原因（至少5项）。

5.简述数控加工中“刀具补偿”的类型及各自作用。

四、计算题（共2题，每题10分，共20分）

1.工艺尺寸链计算：某轴套装配结构中，轴的尺寸为A?=φ30??.?????.???mm，孔的尺寸为A?=φ30??.?????.???mm，求装配后的间隙尺寸A?的极限值及公差。（要求用极值法计算）

2.加工时间估算：车削一根长度为200mm、直径为φ50mm的钢轴外圆，已知切削速度v=100m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm（一次走刀完成），求该工序的基本时间（忽略切入切出时间）。

五、案例分析题（共1题，20分）

某公司加工铝合金箱体零件（材料为6061T6），工序流程为：粗铣顶面→时效处理→精铣顶面→钻孔→去毛刺。近期发现精铣后顶面平面度超差（要求≤0.1mm，实测0.15~0.2mm），且同一批次零件变形量不稳定。

问题：

（1）分析可能导致平面度超差的工艺原因（至少5项）；

（2）提出针对性的改进措施（至少4项）。

答案

一、单项选择题

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