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公司酚醛树脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司酚醛树脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酚醛树脂装置操作工在日常工作中，针对酚醛树脂生产过程中的职业健康、安全和环保操作。规程旨在规范操作行为，保障员工健康，防止事故发生，实现环保生产。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完整，佩戴牢固。

b.操作时必须佩戴防护眼镜，防止酚醛树脂蒸汽、粉尘等对眼睛的刺激。

c.防护手套：使用耐酸碱、耐高温的防护手套，确保手套完好无损，避免皮肤直接接触有害物质。

d.防护服：穿戴防静电、耐高温的防护服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触有害物质。

e.防护鞋：穿着防静电、防滑鞋，确保鞋子完好，防止静电积聚和滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

d.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等功能是否完好。

e.检查设备排气、通风系统是否畅通，确保气体排放达标。

f.检查设备周边环境，确保无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下的疏散安全。

f.根据生产任务，合理布置设备布局，确保操作方便、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.打开设备电源，按照操作手册逐步启动设备。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.投入原料，按照工艺流程逐步加入，注意控制加入速度和顺序。

e.监控设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，防止异常情况发生。

g.生产完成后，关闭设备，清理设备，准备下一批次的原料投入。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，操作工需接受专业培训，掌握相关操作技能。

b.特殊工序开始前，检查设备状态，确保设备符合特殊工序要求。

c.按照特殊工序的操作规程，严格依次执行操作步骤。

d.特殊工序过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常工况进行详细记录，分析原因，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

e.在恢复正常工况前，需重新检查设备、环境，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：酚醛树脂装置运行时，设备温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力控制系统应确保设备运行在安全的压力范围内，避免因压力过高或过低导致的设备损坏或生产事故。

c.流量：物料流量应稳定在设定值，流量过高可能导致反应不完全，过低则可能影响生产效率。

d.液位：液位控制系统应保证反应釜内液位在安全范围内，避免液位过高导致溢出或过低导致空载运行。

e.气体成分：排气系统的气体成分应监测在工艺允许的范围内，确保环保排放。

2.典型故障现象：

a.设备异常升温：可能由物料反应过快、设备冷却系统故障或控制系统失灵等原因引起。

b.设备压力异常：可能是由于阀门故障、压力表失灵或设备密封不良等原因造成。

c.流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障、流量计失灵或控制系统问题导致。

d.液位失控：可能是由于液位传感器故障、液位控制系统失灵或设备泄漏等原因。

e.气体排放异常：可能是由于排气系统堵塞、气体处理设备故障或环保处理不充分等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观有无异常。

b.使用温度计、压力表、流量计、液位计等监测设备，确保读数准确。

c.对关键设备参数进行实时监控，如通过数据记录仪或PLC系统。

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