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公司化工干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工干燥工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保员工安全，提高工作效率。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按规程执行，确保安全生产。操作人员应具备必要的专业技能和安全意识，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入干燥设备内部时造成伤害。进入特殊区域或接触有害物质时，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.确认设备电源、控制系统、安全装置等是否正常工作。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查干燥介质是否充足，压力是否符合要求。

e.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源，启动干燥设备，观察设备启动状态，确保无异常。

c.调整干燥温度、湿度等参数，使其符合生产要求。

d.开始投料，注意控制投料速度，避免过快造成设备过载。

e.观察干燥效果，适时调整操作参数。

f.干燥结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，使用专用工具，避免直接用手接触原料。

b.操作阀门时，应缓慢、准确，防止误操作。

c.调整温度、湿度等参数时，应按照设备说明书进行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并采取相应措施处理。

c.如遇火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，并报警。

d.对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照预案执行，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备允许的范围内波动。

c.干燥效果稳定，产品干燥均匀，无过干或未干现象。

d.通风良好，无异味和有害气体泄漏。

e.各部件运行正常，无磨损、损坏或松动现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.电流、电压异常，可能存在线路故障或电机问题。

c.产品干燥不均匀，可能存在温度控制不准确或物料输送不畅。

d.通风不良，可能存在滤网堵塞或通风系统故障。

e.设备泄漏，可能存在阀门损坏或管道老化。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或松动。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

d.使用仪器设备进行实时监控，如温度计、压力表等。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、湿度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.监测设备电流、电压等电气参数，确保设备运行在正常负荷下。

c.检查干燥效率，通过样品干燥前后的对比评估。

d.观察干燥设备的振动和噪音，判断设备运行是否平稳。

e.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度、湿度等参数，以优化干燥效果。

b.若发现电流、电压异常，检查电源线和电气设备，必要时进行调整。

c.对于干燥效率问题，调整物料投料速度或改变干燥介质。

d.如设备振动或噪音过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损件。

e.对于磨损严重的部件，及时更换，防止设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高湿工况下，加强通风，避免设备过热。

b.在低温工况下，适当提高温度，确保干燥效果。

c.在物料粘性较大时，调整干燥介质，防止物料堵塞。

d.在设备负荷过重时，减少投料量或调整生产计划。

e.遇到紧急情况，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离泄漏等。

六、操作人员所处